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高度な熱可塑性を活用して協働ロボットを製造

より安全で、より速く、より費用対効果の高い協働ロボットは、すでに主要産業を変革しています。協働ロボットは、増大する企業の需要を満たすために大規模に製造されています。安全性と効率性は協働ロボットの商業的成功の鍵ですが、金属材料ソリューションの慣性は作業者に安全上のリスクをもたらし、これらのデバイスの速度を制限します。軽量の代替材料ソリューションとしてのエンジニアリングプラスチック製品は、安全上のリスクを低減するだけでなく、製品のコスト、効率、サステナビリティ上の大きな利点を提供します。 

人間と一緒に作業を行う協働ロボティクス(コボット)は、職場で急速に採用されています。この傾向は、自動化が農業、食品生産、物流、メディカルサービスなどの業界にもたらす価値によって推進されています。協働ロボットは、時間のかかる作業をスピードアップするだけでなく、退屈、汚れ、危険、デリケートと見なされることが多い作業を行います。さらに、労働力不足や労働力の高齢化を補うことができます。その結果、世界のコラボレーティブロボティクス市場は、 6年間で43%の年平均成長率を経験し、2027年までに100億米ドル以上の価値があると予想されています。

歴史的に、さまざまなロボットアームコンポーネントは、非常に耐久性のある金属材料で作られてきました。しかし、これらの部品は製造にコストがかかり、潜在的に有害な化学物質による二次加工が必要です。また、金属製のロボットアームは、その重量が重いため、職場で重傷を負う可能性があります。

生産コストを削減し、最終製品の安全性を向上させるために、協働ロボットメーカーは高性能の熱可塑性ソリューションを利用してビジネスの成長を促進し始めています。これらの材料は、市場で最も急速に成長しているセグメントである10kg未満の可搬重量を処理するように設計された協働ロボットの製造に特に理想的です。

所有コストの削減

射出成形プロセスに簡単にドロップできる高品質ポリマーは、この製造方法が本質的に非線形コストスケーリングをサポートしているため、メーカーは最大30%の潜在的なコスト削減を達成できます。同時に、協働ロボットは、耐久性、柔軟性、寸法安定性、熱および電気耐久性の要件が異なる多数の小型または複雑なコンポーネントで構成されています。これらのコンポーネントすべての、耐久性があり、軽量で、持続可能な材料が必要です。 

協働ロボットの安全性と効率の向上を支援

熱可塑性により、協働ロボットメーカーはすべての主要デバイスコンポーネントを軽量化できます。また、これらの材料は、協働ロボットを人間のコラボレーションにとってより安全なものにし、作動のエネルギー効率を向上させることでデバイスの動作を高速化します。

 エンバリオは、最終部品の機械的性能を損なうことなく、金属を置き換えるために特別に設計された材料ソリューションを提供します。高流量と優れた加工能力を備えた当社の材料は、射出成形プロセスに最適化されており、部品重量を20〜30%削減できます。

一方向テープなどの当社の熱可塑性複合材ソリューションは、金属の代替品と比較して約50%の軽量化を実現し、同様の剛性と製造コストを実現します。さらに、ガラスと炭素繊維で強化されたマトリックスにより、熱融着性連続フィラメントテープのUDea™ ラインは、エンジニアリング材料で使用されるオーバーモールド用途に最適です。

 

二酸化炭素排出量の削減に役立つバイオベース素材

製品のサステナビリティが購入の意思決定をますます促進するにつれて、より環境に優しいソリューションを提供する協働ロボットメーカーは、大きな競争上の優位性を獲得する立場にあります。現在の部分バイオベースグレードのセレクションに加えて、2030年までに発売する完全バイオベースまたはリサイクル可能な材料のポートフォリオを開発しています。

プラスチックへの転移をサポート

設計仕様や製造プロセスに適していない材料に投資すると、設計サイクルが長くなり、経済的損失や製品発売の遅れにつながる可能性があります。お客様のニーズに最適な材料を見つけるお手伝いをします。当社の材料ソリューションのポートフォリオは、構造サポート、ギアドライブ、電気モーター、センサー、コネクタ、ケーブルジャケット、グリッパーなどの製造に最適です。

  • 当社の Xytron™ PPS および ForTii® PPA 材料は、信頼性の高い協働ロボット構造部品の製造に適しています。これにより、高価で重いアルミニウムソリューションを廃止することができます。
  • Stanyl® PA46 および EcoPaXX® PA410 ソリューションは、協働ロボットのギア駆動システムアプリケーションにおいて、大幅な重量とコストの節約を実現します。柔らかな手触り、温度 耐~性 ex. Water resistance 耐水性、柔軟性を備えた Arnitel® TPC は、バンパー、ケーブルジャケット、グリッパーの製造に最適です。
  • 協働ロボットコネクタ製造向けのソリューションには、 Stanyl PA46Akulon® PA6、 Arnite® PBTが含まれます。これらの材料すべての、リフローはんだ付け時の熱に対する高い耐~性 ex. Water resistance 耐水性と、薄肉設計での優れた機械的 強度を提供します。また、埃、湿気、化学的汚染を防ぐための優れた電気耐久性と厳しい公差を提供するため、センサーの設計にも使用されます。

当社のチームは、適切な材料の選択を支援するだけでなく、成形部品の疲労寿命を予測する最先端の技術など、製品開発のあらゆる段階での包括的なサポートを通じて、より短い設計サイクルでコンポーネントを承認するのに役立ちます。

市場で実績のあるコンピューター支援エンジニアリングサービスを使用して、ファイバー配向、ゲート、ウェルドラインの位置など、短期および長期的な部品性能に衝撃を与える要因を評価し、協働ロボット部品の信頼性を最大化します。当社のチームは、サプライヤーが金型のセットアップ、部品の製造、および検証プロセスを最適化して、時間とコストをさらに節約できるよう支援します。

私たちの役割は、材料の供給にとどまりません。当社は、部品設計、検証、生産プロセスにおける統合サポートを提供し、費用対効果が高く、軽量で持続可能な協働ロボットコンポーネントの需要に迅速に対応できるようにします。

自動車、電気、電子機器メーカーが何十年にもわたって持続可能なビジネスの成長を促進することを可能にしてきた当社の詳細な材料、アプリケーション、および設計の専門知識は、同じ機会を提供します。

一緒に協力する方法を探りましょう。 協働ロボット用途向けの材料ソリューション詳細情報 会社概要については、お問い合わせください 。

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コボットの会社概要ソリューションの詳細

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公開日

14 February 2022

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軽量で費用対効果の高い水素自動車用タンクの製造

会社概要 著者

Jippe van Ruiten

先進開発マネージャー メカトロニクス - エンバリオ

Jippe Van Ruitenは、 エンバリオのメカトロニクス 開発マネージャーです。フローニンゲン大学でポリマー物理学を学び、卒業後、1988年にエンバリオでキャリアをスタートさせました。彼は主に繊維とフィルム、自動車、そして現在はメカトロニクスのアプリケーションとビジネス開発に関連する多くの役職を歴任しました。

ロン・クロトワール

システムエキスパート

Ron Krotwaarは軽量化のシステムエキスパートであり、アイントホーフェン工科大学で機械的工学の理学修士号を取得しています。1999年以来、ロンはエンバリオで多くの役割を担い、最近では軽量化、自動車 パワートレイン、構造部品、ロボットアームに注力しています。

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