열가소성 사출 성형용 부품을 설계할 때 벽 두께, 반경 및 모따기, 구배 각도, 주름, 리브 및 거싯, 보스 및 구멍에 대한 지침을 따르기를 원하며, 애플리케이션 요구 사항에 따라 올바른 지침을 따르는 데 도움이 되는 Envalior의 새로운 온라인 설계 가이드를 참조하십시오.  

열가소성 소재 재료는 다양한 응용 분야에 많은 것을 제공합니다. 다양한 기본 폴리머로 제공되며 첨가제를 포함하여 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 높은 강도 대 중량 비율, 비전도성 속성, 유연성 및 화학적 저항성와 같은 이러한 소재의 고유한 특성을 최적으로 활용하려면 응용 제품을 설계할 때 일관성을 유지하여 부품이 원활하게 생산되고 기대에 부응해야 합니다. 설계 가이드는 엔지니어, 설계자 및 금형 제작자가 구조적 성능, 무게, 비용 및 미학 요구 사항을 충족하는 부품을 만드는 데 도움이 되는 도구입니다.

벽 두께: 부품 공칭 벽 두께를 지정하는 것은 제조 가능성, 성능 및 비용을 결정하는 첫 번째 단계입니다.

반경 및 모따기: 날카로운 모서리에 반경 또는 모따기를 적용하는 것은 부품 제조 가능성, 치수 정확도 및 하중 전달 능력에 매우 중요합니다.

구배 각도: 금형의 탈형 방향과 평행한 부품 표면은 성형 후 부품을 쉽게 배출할 수 있도록 테이퍼링해야 합니다.

주름, 리브 또는 거싯: 주름, 리브 또는 거싯을 부품 기능 형상에 적용하면 구조적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

보스: 보스는 부품의 원통형 돌출부이며 위치 지정 보조 장치, 고정 지점 또는 베어링 표면과 같은 다양한 기능을 가질 수 있습니다.

구멍: 부품의 구멍은 고정 지점 역할, 다른 부품으로의 통로 제공, 부품 중량 감소 등 많은 기능을 가질 수 있습니다.

응어리를 빼기: 사출 성형 플라스틱 부품의 설계에서 두꺼운 부분은 피해야 합니다. 이 섹션에서 국부적으로 소재 제거, 코어링은 균일 한 벽 두께 추구 방법입니다.

언더컷: 부품에 언더컷이 있는 경우 성형 주기 동안 공구 구성 또는 추가 작업에 대한 특정 조치를 취하지 않고는 금형에서 배출할 수 없음을 의미합니다.