부품 설계와 금형 설계가 확정된 후에도 웰드라인을 개선할 수 있는 옵션이 있습니다. 문제 해결에 대한 영감을 얻으려면 아래를 살펴보거나 전문가에게 문의하십시오!

압력 제어

  • 유지 압력에 대한 전환 지점 최적화: 체적 충전에 도달하기 직전(충전 레벨의 약 98%), 유지 압력으로 전환합니다.
  • 더 높은 유지 압력(웰드 라인에서 더 나은 보상 수축)
사출 성형
환기 3D 회로도

벤팅은 사출 성형 부품, 특히 웰드 라인의 품질 향상에 필수적입니다. 통풍구의 수, 위치 및 치수를 변경할 수 없는 경우에도 모두 통풍구가 깨끗하고 의도한 대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.

 

 

충전 속도

충전 속도는 사출 성형의 중요한 매개변수이며 충전 압력과 밀접한 관련이 있습니다(오른쪽 그래프 참조).

웰드라인과 관련된 개선은 종종 조기 냉각을 피하기 위해 사출 속도를 높임 으로써 달성할 수 있습니다. 그러나 웰드라인 영역에서 벤팅 문제가 발생하면 사출 속도를 줄여야 합니다.

충전 속도 사출 성형
캐스케이드 주입

흐름 패턴

  • 흐름 패턴을 변경하면 웰드라인 위치를 파트의 덜 중요한 지점으로 조정할 수 있습니다.
  • 캐스케이드 사출: 캐스케이드 사출(다중 게이트용)을 사용하면 웰드라인 위치의 표면적을 증가시켜 두 용융 선단 사이에 더 강력한 연결을 만들 수 있습니다.

왼쪽 이미지는 착색제가 있거나 없는 동일한 소재의 멜트프런트를 사용하는 예를 보여줍니다.

온도 제어

  • 향상된 치유를 달성하기 위해 혼합/곰팡이 온도 증가.
  • 급열 급속 냉각 성형: 일반 성형과 달리 RH-RC 성형에서는 금형이 더 높은 온도 온도로 가열되어 용융 흐름이 개선됩니다. 주입 후 더 긴 냉각  기간이 필요합니다. 이 방법을 사용하면 웰드라인 품질 품질을 향상시킬 수 있지만 가공 시간이 다소 오래 걸립니다.

 

 

급속 가열 급속 냉각 회로도