Duurzame oplossingen

Zorgdragen voor extreem nauwe toleranties voor veiligheidskritische toepassingen

In de voortdurende zoektocht om meer te bereiken met minder, blijken sommige automotive-toepassingen uitdagender dan andere. Deze toepassingen vereisen zeer nauwe toleranties op dimensionale stabiliteit om een veilige werking van het onderdeel gedurende de gehele levensduur te waarborgen. Omdat kunststoffen een lagere dimensionale stabiliteit hebben dan metalen – met name over een breed temperatuurbereik en bij wisselende vochtigheidsniveaus – moeten veel metaal-naar-kunststof conversies rekening houden met extra complexiteit.

De dimensionale stabiliteit van kunststoffen wordt deels bepaald door de materiaaleigenschappen, en deels door het productieproces en de tooling. Geslaagde metaal-naar-kunststof conversies vereisen uitstekende intrinsieke materiaaleigenschappen zoals een lage vochtopname.heropname en een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, evenals minimale materiaalvariatie binnen een batch en tussen batches onderling.

Rembekrachtigerkleppenhuizen zijn een toepassing waarbij nauwe toleranties essentieel zijn voor de veiligheid. Als het hart van het remsysteem moet het rembekrachtigerkleppenhuis gedurende de gehele levensduur van het voertuig betrouwbaar en storingsvrij functioneren. Ons materialenportfolio biedt bewezen prestaties op het gebied van onderdeelmaatvoering en procesconsistentie dankzij onze uiterst strikte materiaalspecificaties, onder andere wat betreft glasvezelgehalte en molecuulgewicht.

Arnite A is de ideale oplossing voor deze toepassing. Deze met 35% glasvezel versterkte polyethyleentereftalaathars wordt al meer dan 20 jaar gebruikt in meer dan 300 miljoen voertuigen wereldwijd – zonder één gerapporteerde storing. Dit geoptimaliseerde materiaal behaalt toonaangevende dimensionale toleranties en wij ondersteunen al onze materiaalverkopen volledig met support gedurende verwerking en ontwerp van onderdelen en matrijzen.

Vraag ons hoe wij kunnen ondersteunen bij het ontwerpen van uw volgende onderdeel met uiterst nauwe toleranties.

Metalen vervangen door kunststof zonder verlies van sterkte, stijfheid of vermoeiingsweerstand

Omdat autofabrikanten zich continu richten op gewichtsbesparing ter verbetering van het brandstofverbruik, blijft het vervangen van metalen onderdelen door kunststof een belangrijke uitdaging. De gewichtsreductie kan aanzienlijk zijn – iedere 100 kg gewichtsbesparing resulteert in een verlaging van het brandstofverbruik met 0,3 L/100 km[1] – maar het is essentieel dat het onderdeel voldoende sterkte, stijfheid en vermoeiingsweerstand bezit over het vereiste temperatuurbereik.

Wij gebruiken computerondersteunde engineering (CAE) modellen om het onderdeelontwerp te optimaliseren en te garanderen dat wordt voldaan aan de benodigde prestatiestandaarden. Naast standaard structurele analyse maken wij gebruik van meer complexe tools, inclusief anisotrope simulatie en vermoeiingsmodellering met complexe belastingen.

We hebben talloze voorbeelden waarbij wij onze klanten hebben ondersteund tijdens de ontwerpfase. Dit varieert van het voorspellen van falen in onderdelen die worden blootgesteld aan crashbelastingen – zoals airbagbehuizingen en structurele verstevigingen – tot het voorspellen van vermoeiingsfalen van motorsteunen bij hogere temperaturen.

Een nieuwe toevoeging aan ons portfolio is ForTii Ace, een materiaalfamilie die zijn sterkte en stijfheid behoudt bij hoge temperaturen en elke andere materiaalsoort in de industrie overtreft. Naast standaard spuitgegoten onderdelen ondersteunen wij ook het ontwerp van onderdelen met gebruik van continu glasvezel-versterkte tapes.

Vraag ons hoe wij u kunnen helpen om uw metalen onderdeel succesvol om te zetten naar kunststof, terwijl de benodigde sterkte, stijfheid en vermoeiingsweerstand behouden blijft.

[1]On the Road in 2035: Reducing Transportation’s Petroleum Consumption and GHG Emissions. Massachusetts Institute of Technology (2008).

Oplossingen ontwikkelen die kostenefficiënter zijn

Kunststoffen bieden een lichtgewicht alternatief voor metaal en rubber. Daarnaast stellen kunststoffen de productie mogelijk van componenten met complexe geometrieën, waardoor meerdere onderdelen gecombineerd kunnen worden tot één vereenvoudigd geheel. Dit leidt niet alleen tot kostenverlaging, maar verkleint ook de kans op uitval, aangezien iedere assemblagestap of verbindingspunt een potentiële foutbron vormt.

Met het juiste ontwerp- en engineering support kan de overstap naar kunststoffen de kwaliteit en prestaties van het onderdeel verbeteren – zelfs in de meest veeleisende 'onder de motorkap' omgevingen – terwijlHierbij worden tevens de voordelen van gewichtsreductie, minder verwerkingsstappen en algehele kostenbesparing gecombineerd.

Toen wij onze klant ondersteunden bij de ontwikkeling van een hot charge air duct, ontworpen als één enkel, flexibel, thermoplastisch onderdeel, leverden wij een component met lagere kosten en massa dan rubber, minder potentiële lekkagepunten ten opzichte van de vorige samenstelling van rubberen slang en stijve leiding, en verbeterde prestaties bij hoge temperaturen, hoge drukken en chemische blootstelling. Ons Arnitel HT materiaal bood uitstekende eigenschapsbehoud bij continue bedrijfstemperaturen tot 180°C, en dunnere wanden met tot 50% gewichtsbesparing ten opzichte van rubber.

Onze bewezen casestudy's tonen het gecombineerde voordeel van kunststoffen om kosten en componentcomplexiteit te verlagen, het gewicht te verminderen, en kwaliteit en prestaties te verbeteren.

Vraag ons hoe wij u kunnen ondersteunen bij het ontwerpen van een thermoplastisch onderdeel dat eenvoudiger en kostenefficiënter is.

Maken van dunnere, lichtere, compactere componenten

Naarmate onze economie meer nadruk legt op efficiency, reageert de industrie door producten te ontwikkelen die dunner, lichter en compacter zijn – met dezelfde of zelfs verbeterde functionaliteit. Deze trend manifesteert zich in de auto-industrie, waar OEM's intensief werken aan het realiseren van strenge overheidsdoelstellingen op het gebied van brandstofverbruik, en in de elektronica-industrie, waar elke generatie smartphones gemiddeld 12% dunner wordt dan de vorige generatie.

Het ontwikkelen van kleinere onderdelen en componenten brengt uitdagingen met zich mee in de hele waardeketen. Er worden hogere eisen gesteld aan de gebruikte materialen bij de vervaardiging, ontwerpers moeten functionaliteit repliceren in een nieuw materiaal of inintegreer meerdere functies in één onderdeel en verandert het productieproces volledig. Bij Envalior beschouwen wij deze uitdagingen als kansen.

Dit is wat ons drijft om continu nieuwe materiaalgrades te ontwikkelen die voldoen aan specifieke klantvereisten. Of het nu gaat om een materiaal dat functionele integratie mogelijk maakt, of om een materiaal dat aan prestatie-eisen kan voldoen in een dunwandiger ontwerp, ons brede portfolio aan materialen biedt een oplossing waarmee u kleinere onderdelen kunt ontwerpen die efficiëntie behalen in onderdeelenaantal, ruimte, hoogte en kosten.

Stanyl ForTii beschikt over bewezen grades met hoge prestaties en hoge vloeibaarheid die geschikt zijn voor veeleisende toepassingen zoals SMT-connectors. Technologieën zoals Laser-Direct-Structuring (LDS) kunnen eveneens worden geïntegreerd, waardoor elektronische functionaliteit kan worden toegevoegd in dunwandige, 3D-geïnjecteerde kunststofonderdelen, en de omvang en complexiteit verder kunnen worden gereduceerd.

Vraag ons hoe wij u kunnen helpen uw downsizingdoelstellingen te bereiken.

Lichtgewicht maken door composieten

Een productfamilie van op polyamide gebaseerde UD tapes met doorlopende carbon- of glasvezelversterking zijn lichtgewicht alternatieven voor metalen in diverse automobieltoepassingen. UD tapes, op tapes gebaseerde 2D weefsels en kruisplaten worden toegepast in structurele en semi-structurele toepassingen, evenals voor lokale versterking van spuitgegoten onderdelen.

Fundamentele bouwstenen van geavanceerde thermoplastische composieten

Extreem lichtgewicht maken van voertuigen is een van de meest efficiënte technologieën om emissies te reduceren en het brandstofverbruik te verbeteren. In de afgelopen jaren heeft Envalior pilotschaalprojecten uitgevoerd in automobieltoepassingen om de aard te bepalenvan metaalvervanging en de optimale kosten-batenverhoudingen. De projecten toonden aan dat gewichtsreductie van voertuigen niet alleen draait om het vervangen van metaal door composieten, maar om het gebruik van meerdere materialen om het eigengewicht van auto's te verlagen. Koolstofvezelversterkte polymeren, vaak aangeduid als UD tapes, zijn essentieel binnen deze methode.

Fundamentele bouwstenen van geavanceerde thermoplastische composieten

Op Akulon, EcoPaXX & ForTii UD tapes gebaseerde composieten zijn haalbare lichtgewicht alternatieven voor metalen. Deze op polyamide gebaseerde UD tapes met eindloze koolstof- of glasvezelversterkingen worden toegepast in interieur- en exterieurtoepassingen in de automotive sector. Omdat polyamidepolymeren de basis vormen van technische polymeren, is het Envalior-portfolio uitstekend geschikt voor automotive toepassingen. UD tapes bieden ontwerpvrijheid ten opzichte van andere vormen én diktevariatie over panelen met meerdere vezelrichtingen. De selectie van de matrixpolyamide wordt bepaald door vraagstukken rondom vochtgevoeligheid, continue bedrijfstemperaturen, bestendigheid tegen strooizout, accuzuren, waterstofdoorlaatbaarheid, etc. Envalior werkt samen met klanten langs de volledige waardeketen, van grondstoffen tot eindproducten.

Stabiliteit van mechanische eigenschappen waarborgen in de meest veeleisende omgevingen

Eén van de meest veeleisende omgevingen waarin wij opereren, is onder de motorkap van een auto. Onderdelen die voor deze toepassingen worden ingezet, worden blootgesteld aan hoge temperaturen, grote temperatuurschommelingen en agressieve chemicaliën. Blootstelling aan één of meer van deze factoren kan een schadelijk effect hebben op kunststoffen, wat resulteert in verminderde mechanische prestaties. Het is essentieel dat wij ervoor zorgen dat de onderdelen in deze toepassingen een stabiele performance behouden en degradatie minimaliseren om de betrouwbaarheid van het onderdeel te garanderen.

Ons brede portfolio thermoplasten omvat producten met uitstekende chemische stabiliteit, of ze nu worden blootgesteld aan olie, vet, sterke acids, of water-glycol. Wij hebben eveneens producten en technologieën ontwikkeld die onze materialen in staat stellen goed te presteren bij continue gebruikstemperaturen die 30-40°C boven de industriestandaard liggen. Dit biedt OEM’s en toeleveranciers de zekerheid dat hun thermoplastische onderdelen de vereiste prestaties leveren voor de toepassing, zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden.

Onze Diablo-technologie (Stanyl Diablo en Akulon Diablo) en Arnitel HT-materiaal zijn speciaal ontwikkeld om langdurige blootstelling aan hoge temperaturen te weerstaan. Wij testen deze materialen in het laboratorium bij continue gebruikstemperaturen van 230°C gedurende 5000 uur, met minimale degradatie. Deze materialen zijn uitermate geschikt voor de productie van onderdelen zoals geïntegreerde luchtinlaatspruitstukken, opgeladen luchtkanalen en resonatoren.

Vraag ons vandaag nog hoe wij kunnen garanderen dat uw thermoplastische onderdelen presteren onder de meest veeleisende omstandigheden.

Het verminderen van voertuiggeluid ter bevordering van veiligheid en rijcomfort

De hedendaagse auto's zijn 90% stiller dan auto's uit de jaren 1970, toen regelgeving omtrent voertuiggeluid voor het eerst werd ingevoerd. OEM’s leggen daarnaast steeds meer de nadruk op verbetering van de rijbeleving. Dit vereist het reduceren of elimineren van geluid, trillingen en ruwheid (NVH). Laagfrequent wegdekgeluid blijkt bij te dragen aan vermoeidheid bij de bestuurder, waardoor verbetering van de akoestische controle een belangrijke doelstelling is geworden voor autoproducenten.

NVH-prestaties zijn het resultaat van een complexe interactie tussen het ontwerp van het onderdeel, de materiaaleigenschappen en de omgeving rondom het onderdeel. Wij kunnen NVH verbeteren door het optimaliseren van het ontwerp, het materiaal of een combinatie hiervan.samensmelting van de twee. Wij hebben onze klant ondersteund bij de optimalisatie van het ontwerp van een oliepan in kunststof, wat resulteerde in een duidelijke verbetering ten opzichte van het traditionele metalen ontwerp. Voor een andere klant hebben wij specifieke materiaaloplossingen ontwikkeld in Arnitel om piepgeluiden onder natte omstandigheden in CVJ-manchetten aanzienlijk langer in het veld te voorkomen dan concurrerende oplossingen. Vraag ons hoe wij u kunnen helpen het geluids-, trillings- en ruwheidsniveau in uw toepassing te verlagen.

Het verminderen van de effecten van slijtage en wrijving

Omdat autofabrikanten moeten voldoen aan strengere wetgeving inzake tailgate-emissies, ligt de focus sterk op het reduceren van slijtage en wrijving in motor en transmissie. Maximale vermindering van wrijving resulteert in motoren die soepeler draaien en een hoger brandstofrendement behalen. Onze onderzoeksteams hebben hun jarenlange ervaring met het bestuderen van de effecten van slijtage en wrijving op kunststoffen ingezet om speciale materiaalklassen te ontwikkelen met een hoge slijtvastheid en lage wrijving bij verhoogde temperaturen. Deze Stanyl grades zijn ideaal voor kettingspanners in motor-timing-systemen en leveren tot 1% brandstofbesparing op ten opzichte van polyamide 66.

Met een 20% Met een lagere wrijvingscoëfficiënt dan commercieel verkrijgbare PA66 biedt Stanyl de laagste wrijving van alle kunststoffen wanneer deze wordt gesmeerd met motorolie. Het materiaal levert tevens de beste slijtage- en vermoeidheidsbestendigheid in motortiming-systemen – tot wel zeven keer langer dan PA66. Dankzij de hoge stijfheid en sterkte, en uitstekende vloei-eigenschappen, is het materiaal een essentieel onderdeel van ons portfolio voor toepassingen waarbij slijtage en wrijving cruciaal zijn.

Vraag ons hoe wij u kunnen ondersteunen bij het verminderen van slijtage en wrijving in uw kritische componenten.

Zorg voor een uitstekende uitstraling en tactiele ervaring voor draagbare technologieën

In bepaalde toepassingen binnen de consumentenelektronica zijn haptische eigenschappen en esthetiek van kunststofmaterialen essentiële kenmerken – hoe deze eruitzien en aanvoelen. Smartwatches en fitness trackers zijn twee voorbeelden waarbij consumenten een aantrekkelijk uiterlijk en een comfortabel contact met de huid verwachten. Tijdens het gebruik verwachten consumenten tevens dat het onderdeel vlek- en krasbestendig is en niet verkleurt onder invloed van UV-licht.

Onze onderzoeksteams hebben de haptiek van onze materialen bestudeerd om speciale grades te ontwikkelen die duurzaam zijn met een uitstekende uitstraling en tactiele ervaring. Ons Arnitel TPC-product is ideaal voor polsbanden van draagbare technologieën zoals fitness trackers vanwege de goede kleurvasthoudendheid enuitstekende UV-stabiliteit, goede oppervlakteafwerking, uitstekende mechanische eigenschappen bij zowel lage als hoge temperaturen, en een hoogwaardige look & feel. Arnitel maakt het mogelijk om elegante producten te ontwerpen in een breed scala aan kleuren – van zeer licht tot levendige tinten. Verkrijgbaar in een halogeenvrije vlamvertragende Grade, vertoont het bovendien goede bestendigheid tegen talg en chemicaliën, evenals uitmuntende productiekonsistentie.

Vraag ons hoe wij u kunnen helpen om elegante wearables te ontwerpen met uitstekende haptiek en esthetiek.

Het balanceren van barrière- en permeatie-eigenschappen voor uiteenlopende toepassingen

Inzicht in hoe verbindingen met een laag moleculair gewicht migreren door kunststof is van groot belang voor veel toepassingen. Barrière-eigenschappen kunnen worden toegepast om voedsel langer vers te houden, terwijl permeatie-eigenschappen bijdragen aan het comfort en de koeling van chirurgen tijdens langdurige operaties. Het voorspellen van het gedrag van barrière en permeatie als functie van het materiaal en de gebruikscondities is cruciaal voor het ontwerpen van een effectief onderdeel.

Ons brede portfolio aan materialen omvat kunststoffen met uitstekende barrière- en permeatie-eigenschappen voor een grote verscheidenheid aan toepassingen. Ons Arnitel VT-product combineert vloeistofdichte barrière-eigenschappen met een hoge ademendheid (waterdampdoorlatendheid) voor medische schorten die chirurgen beschermen.is comfortabel terwijl het bescherming biedt tegen vloeistoffen. In de voedingsmiddelenindustrie kunnen we voedsel langer vers houden met plastic folies die beschermen tegen zuurstofdoordringing.

Akulon Fuel Lock heeft intrinsiek hoge barrière-eigenschappen tegen de laagmoleculaire componenten van moderne brandstoffen. Het elimineert de noodzaak voor een barrièrelaag of oppervlaktecoating in de kleine brandstoftanks die worden gebruikt voor buitentoepassingen. Wij ondersteunen onze klanten gedurende het ontwerp en de productie van al deze barrière- en permeatie-toepassingen, inclusief het gebruik van CAE om minimale wanddiktes te bepalen.

Vraag ons hoe wij kunnen ondersteunen bij uw volgende barrière- en permeatie-uitdaging.

Vlamvertraging die veiliger is voor het milieu

Naarmate de elektronica-industrie meer rekenkracht in kleinere ruimtes wil onderbrengen, worden er hogere eisen gesteld aan de materialen die worden gebruikt voor de fabricage van de verschillende componenten. De engineering kunststoffen die in deze onderdelen worden toegepast, moeten vaak aan strenge vlamvertragende eisen voldoen, zoals UL94-classificaties, en zoeken daarbij ook naar oplossingen die milieuvriendelijker zijn, zoals halogeenvrije vlamvertragende additieven.

Onze onderzoekers hebben vele jaren besteed aan het bestuderen van het vlamvertragend gedrag van de kunststoffen in ons portfolio, wat heeft geleid tot de ontwikkeling van talrijke halogeenvrije vlamvertragende Grades binnen al onze belangrijkste productlijnen. Dit omvat Akulon, Arnite, Arnitel, EcoPaXX, Stanyl en ForTii. Of het nu gaat om USB-C-connectoren, DDR4-connectoren of laagspanningsschakelmateriaal, onze materialen bieden de vlamvertraging die uw producten nodig hebben, met een minimale milieubelasting.

Verbeterde levensduur van apparatuur

Hogetemperatuur-kunststoffen met glasvezels en vlamvertragers veroorzaken slijtage door abrasie en corrosie aan spuitgiet- en extrusieapparatuur. Dit geldt niet alleen voor de materialen uit het Envalior-portfolio. Succesvolle proeven met een behandeling genaamd chromiseren tonen duidelijk een significante verbetering in zowel abrasieve slijtage als corrosie. Het directe effect is een langere levensduur voor spuitgiet- en extrusieschroeven, inclusief tips en terugslagkleppen, evenals andere componenten zoals bijvoorbeeld spuitmonden, tips en naalden van hot runner-systemen. Chromiseren is een bekende, bestaande en commercieel beschikbare oppervlaktebehandeling om slijtage- en corrosiebestendigheid van stalen onderdelen te verbeteren.

Vraag ons hoe wij kunnen helpen uw elektronica te laten voldoen aan de veiligheidseisen voor vlamvertraging.

Elektrocorrosie verminderen

Naarmate automotive elektronica krachtiger en complexer wordt, ontstaan er hogere vermogensniveaus en meer warmte, wat het risico op elektrische storingen en brand vergroot. Vaak worden ionogene additieven, zoals anorganische hitte-stabilisatoren of roodfosfor-vlamvertragers, toegepast om de thermische en vlamvertragende eigenschappen van kunststofcomponenten te verbeteren.

Wanneer deze componenten degraderen, kunnen additieven zuren vormen die elektrische contacten aantasten na langdurige blootstelling aan warmte en vocht. Dit kan leiden tot uitval van een elektronisch component of wijziging van functionele eigenschappen, waardoor mogelijk een essentieel veiligheidssysteem in het voertuig, zoals een sensor, wordt gecompromitteerd. Dit kan ernstige gevolgen hebben voor de reputatie van uw merk.

Voor elektrische systemen is het cruciaal om thermoplastische materialen te selecteren die geen corrosie veroorzaken of afhankelijk zijn van halide-additieven of roodfosfor voor hun thermische en vlamvertragende prestaties. Door het beperken van haliden (<50–100 ppm) in connectoren, sensoren, ECU’s en PCU’s kan elektrocorrosie worden voorkomen. Envalior biedt een breed portfolio aan materialen die vrij zijn van haliden, waardoor fabrikanten het risico op elektrochemische corrosie kunnen minimaliseren.

Succesvolle commerciële productie van uw innovatieve ontwerpen waarborgen

Het ontwerpen van een innovatief component is slechts één stap in het proces. Zodra het ontwerp en de materiaalsoort zijn geselecteerd en het component succesvol in het laboratorium is vervaardigd, dient het opgeschaald te worden naar commerciële productie. In deze volgende fase kunnen nieuwe uitdagingen ontstaan. Wij ondersteunen onze klanten echter in iedere stap van het traject.

Wij ondersteunen onze klanten met aanbevelingen voor de productie van hun specifieke product of component. Of het nu wordt vervaardigd via spuitgieten, blaasvormen of extrusie, wij leveren een informatiepakket over onze materialen, bestaande uit verwerkingsrichtlijnen, aanbevelingen voor productiemachines, aanwijzingen voor materiaalbehandeling en -drogen, en veiligheidsinformatiebladen.

Dit voorziet u van alle benodigde informatie om de succesvolle commerciële productie van uw nieuw ontwikkelde component te waarborgen – met ondersteuning van ons team van experts gedurende het gehele proces.

Vraag ons hoe wij u kunnen ondersteunen bij de opschaling van uw innovatieve ontwerp.

Wij ondersteunen u bij secundaire bewerkingen, zoals verlijmen en lassen

Nieuwe componentontwerpen op basis van engineering plastics kunnen vaak secundaire bewerkingsstappen geheel vermijden of fors beperken. Indien secundaire bewerkingen, zoals lassen of verlijmen, wel noodzakelijk zijn voor de fabricage van uw onderdeel, adviseren wij de meest geschikte materiaalvariant om een veilig en betrouwbaar eindproduct te garanderen.

Lassen is een effectieve methode om kunststofcomponenten permanent met elkaar te verbinden. Het proces is gebaseerd op een faseovergang van vast naar vloeibaar (door smelten of door oplossing), gevolgd door een stollingsfase bij de te verbinden oppervlakken. Afhankelijk van de vereisten van uw product adviseren wij over diverse lastechnieken, met als doel een zo sterk mogelijke laslijn te realiseren. Er zijn diverse lasmethoden, maar deze zijn onder te verdelen in twee hoofdtypen: wrijvingslassen en lassen met behulp van een externe warmtebron.

Verlijmen is een effectieve methode om kunststofdelen blijvend te assembleren. Het resulteert in verbindingen die esthetisch fraai zijn, licht van gewicht, en beschikken over voldoende mechanische sterkte. Verlijmen is met name geschikt voor kunststoffen die gevoelig zijn voor warmte-invloed, waarbij lasktechnieken zouden leiden tot vervorming van het materiaal. Of u nu kiest voor oplosmiddelverbinding, adhesieve verlijming of dubbelzijdige tape, wij adviseren u over de beste verlijmmethode op basis van het ontwerp en het geselecteerde materiaal.

Vraag ons hoe wij u kunnen ondersteunen bij secundaire bewerkingen, zoals verlijmen en lassen, tijdens de productie van uw component.

Zorgdragen voor het best mogelijke resultaat bij secundaire bewerkingen zoals bedrukken en schilderen

Hoewel veel nieuwe onderdelen die ontworpen zijn om te worden vervaardigd uit kunststoffen secundaire bewerkingsstappen kunnen vermijden of tot een minimum kunnen beperken, vereisen sommige onderdelen toch bewerkingen zoals schilderen en bedrukken. Wij bieden onze klanten aanbevelingen voor de specifieke Grade die in overweging wordt genomen om een betrouwbaar en effectief eindproduct te waarborgen.

Hoewel veel onderdelen direct in de gewenste kleur kunnen worden gegoten, worden schilderen en coaten nog steeds toegepast om verschillende redenen, waaronder:

• Esthetiek (het verbergen van onregelmatigheden in het substraat of het kleuren afstemmen op aangrenzende onderdelen)
• Verbeterde chemische, abraUV-bestendigheid
• Elektrische geleidbaarheid
• Elektromagnetische afscherming
• Veelzijdigheid in afwerking
• Productieflexibiliteit

Aangezien sommige coatings de brosheid van bepaalde kunststoffen kunnen beïnvloeden, bieden wij onze klanten een volledig pakket aan aanbevelingen voor het lakproces, afhankelijk van het gekozen materiaal en het ontwerp van het onderdeel.

Onderdelen vervaardigd uit onze technische kunststoffen kunnen bedrukt worden met een decoratief patroon, logo of opschrift. Omdat bepaalde inkten op taaie kunststoffen tot brosheid kunnen leiden bij impactbelasting, verstrekken wij een volledig pakket aanbevelingen, afhankelijk van het materiaal en de gebruikte druktechniek.

Vraag ons hoe wij kunnen bijdragen aan het realiseren van het beste resultaat voor secundaire bewerkingen zoals bedrukken en lakken.

Voldoen aan industriestandaarden en regelgeving

Wanneer u gereed bent om uw component te commercialiseren, is het essentieel dat deze voldoet aan de van toepassing zijnde industriële normen en regelgeving. Het navigeren door compliance-eisen en documentatie vormt op zichzelf al een uitdaging.

Onze interne afdeling Regulatory Affairs beschikt over de benodigde expertise om u gedurende dit traject te ondersteunen. Wij leveren een compleet pakket aan compliance-documentatie – inclusief veiligheidsinformatiebladen voor materialen, UL-verklaringen en IMDS-verklaringen – en begeleiden u in het kwaliteitsborgingsproces binnen uw organisatie. Daarnaast is ons laboratorium UL-gecertificeerd als extern testlaboratorium, en zijn veel van onze compliance-documenten beschikbaar voor onze klanten via onze PlasticsFinder-tool.

Neem contact ophoe wij u kunnen ondersteunen bij het voldoen aan de regelgevingseisen voor uw onderdeel.

Wij ondersteunen u bij normatief testen en certificering

Veiligheid is een essentiële zorg wanneer kunststoffen en elektronica gecombineerd worden. In de gedigitaliseerde wereld van vandaag gebeurt dit steeds vaker. Hoewel de eisen en voorschriften voor elektronische producten steeds strenger worden, kunt u de testvereisten voor uw eindproducten aanzienlijk reduceren als u werkt met materialen die reeds zijn gecertificeerd volgens de hoogste normen.

Ons team is grondig vertrouwd met de tijd en inspanning die vereist zijn voor testen en certificering – met name bij producten waarin meerdere materialen en componenten worden geïntegreerd. Daarom hebben wij de benodigde competenties ontwikkeld om onze klanten succesvol te ondersteunen bij het navigeren door dit proces.de test- en certificeringseisen, en waarom onze interne faciliteiten UL-gecertificeerd zijn. Dit stelt ons in staat producten te leveren met de gele kaarten die bevestigen dat ze door UL zijn erkend en veilig zijn voor elektrische en elektronische toepassingen.

Wij zijn momenteel UL-gecertificeerd voor de volgende testen:

• UL94 V en 5V Verticale brandtest * Slagvastheid
• UL94 HB Horizontale brandtest • Diëlektrische sterkte
• Glow Wire Flammability Index (GWFI) • Kogelindruksterkte
• Glow Wire Ignition Temperature (GWIT) * Relatieve temperatuurindex (RTI)
• Hot Wire Ignition (HWI) • Infrarood
• Treksterkte

Vraag ons hoe wij u kunnen ondersteunen bij regelgevingstesten en certificering.

Wij ondersteunen u bij de levenscyclusanalyse van uw product

Als we spreken over Imagine the future, drukken we een van onze kernwaarden uit: onze focus op duurzaamheid. Daarom hebben we groen ontwerp geïntegreerd in onze bedrijfsvoering. Een van de belangrijkste competenties die waarborgt dat wij efficiënt en doeltreffend blijven, is Levenscyclusanalyse (LCA).

Bij Levenscyclusanalyse onderzoeken we de totale impact van een product van wieg tot graf. Bij Envalior voeren we deze evaluatie uit op basis van vier belangrijke duurzaamheidsprincipes: veiligheid, eco-efficiëntie, hernieuwbare grondstoffen en recycleerbaarheid. Dit stelt ons in staat om duidelijke, meetbare informatie te verzamelen over de totale milieubelasting van onze oplossingen. Ook stelt het ons in staatHet is mogelijk om klanten te voorzien van betrouwbare, primaire data die zij kunnen gebruiken voor hun berekeningen, aanvragen van certificeringen, valideren van marketingclaims en het nemen van gefundeerde zakelijke beslissingen op het gebied van duurzaamheid.

LCA is sterk afhankelijk van objectieve metingen. Daarom monitoren wij onze operationele impact op water, emissies en andere gebieden zorgvuldig en deskundig. Naarmate de industrie meer uitgebreide inzichten, data en standaarden vereist op het gebied van duurzaamheid, zijn onze monitoring- en voorspellende capaciteiten snel ontwikkeld tot een professionele en gerespecteerde LCA-expertise.

Vraag ons hoe wij u kunnen ondersteunen bij de levenscyclusanalyse van uw product.