サステナブルかつ高性能な エンジニアリング材料

より優れた（電気）自動車を構築するためには、適切な材料選定が不可欠です。 弊社の耐久性が高く、強靭でありながら軽量な材料群は、安全性向上、過酷な環境下での信頼性の高い性能、そして持続可能な未来への貢献を可能にする部品設計を実現します。

建築・建設分野は一般的に多くの資源を必要とします。現在では、エンジニアリングプラスチックが多様な用途で従来材料を代替できるため、性能向上と環境負荷低減の両立が可能です。

当社のエンジニアリングプラスチックのラインナップは、テクノロジーとイノベーションが密接に関連しているという知見を基に開発されています。白物家電、食品包装、スポーツ用品をはじめとした幅広いコンシューマーグッズ分野で採用され、安全性・持続可能性・信頼性の向上に貢献しています。

Envaliorは、スイッチギア、コネクタ、照明など幅広い電気用途向けにPerformance Materialsを提供し、省スペース化（thinnovation）などの業界動向にも対応しています。

当社の革新的な材料は、エレクトロニクス分野における多様な技術的課題を解決するために開発されており、デバイスをより安全に、より薄く、より堅牢かつ持続可能にします。本ウェブサイトでは、当社の業界専門家、サイエンティストおよびエンジニアが、お客様と連携して次世代ソリューションの開発に取り組む様子をご紹介し...

Envaliorの高品質な製品群は、既存のエネルギー企業の要求に対応するだけでなく、より持続可能なエネルギーによる将来の実現を可能にする、幅広い用途向けの材料を含みます。

医療業界向けの高性能プラスチックを提供する世界トップレベルのサプライヤー。

産業機器は、多数の機械部品によって駆動されています。当社は新たな高性能エンジニアリングプラスチックを継続的に開発することで、より高品質で安全性が高く、持続可能かつコスト効率に優れた機械部品の設計をお客様にご提供しています。

エンジニアリングプラスチックは、輸送業界をよりスマートに、安全に、軽量で、環境負荷を低減するものへと変革する力を持っています。当社ソリューションの詳細をご確認ください。

サステナビリティに関する要件は急速に進化しています。当社はお客様がこれら要件を満たすための取り組みを支援します。サステナビリティ目標や規制に適合しつつ、製品性能を損なうことなく、環境負荷低減のための材料ソリューションの開発・実装をサポートします。

製造業者は、特定のプロトタイピング手法が部品設計におけるコストと納期の両方を削減できることを認識しています。しかし、プロトタイピングの際に、製造業者は効率やコストを犠牲にすることなく、優れた試作部品を期待しています。Envalior では、プロトタイピングの専門知識、金型製作のノウハウ、プロトタイプ...

物理試作の開発は高コストかつ時間がかかる場合があります。当社のバーチャルエンジニアリング技術を活用することで、金型製作開始前に部品設計・最適化を行い、技術的性能・成形性・コスト影響を事前に予測し、最終段階の設計変更や予期せぬ遅延を回避できます。

適切な材料の選定は製品の成功を左右します。当社は、性能要求、用途要件、商業的制約に正確に適合する熱可塑性材料の選定・開発を通じて、不確実性の排除を支援し、開発リスクの低減と市場投入までの期間短縮を実現します。

熱可塑性樹脂の製造は必ずしも容易ではありません。当社は現場でのプロセシング技術を提供し、設備選定、加工条件の推奨、トラブルシューティングなどを通じて、歩留まり削減、サイクルタイム短縮、効率的で安定した高品質生産の実現をサポートします。

規制要件は複雑かつコストがかかる場合があります。当社は、必要な規制・安全文書を提供し、材料の認証・認可プロセスを効率化することで、業界および各地域の規制への迅速かつスムーズな適合を支援します。

製品性能の低下は、ブランドへの信頼を損なう可能性があります。当社の試験および解析の技術により、貴社製品が仕様を満たし、さまざまな現実の使用条件や経年で安定した性能を発揮することを検証します。これにより、製品上市時の確信と長期耐久性を支えます。

多様な軽量化用途向けの材料グレードを幅広く提供するだけでなく、予測技術（CAE）サービスによるシミュレーションや試験も行い、お客様へのアドバイスやサポートを提供しています。さらに、材料中のファイバーの配向および位置についての詳細な解析により、使用部品の材料が最大強度と耐久性を達成するための追加データ...

開発サイクルが短縮され、設計目標が常に変化する中で、あらゆる材料オプションや故障モードを十分に検討する時間はほとんどありません。Envaliorの材料およびアプリケーションの専門知識を、部品・サブシステムのエンジニアリングにおける開発パートナーとして活用することで、用途に最適な材料ソリューションと一...

部品を商業化に向けて準備するには、関連する規制および法令への適合が不可欠です。製造業者は、製品リコールのリスクを回避するために独自の厳格な基準を設けていますが、それでもリコールの発生は避けられない場合があります。自動車部品において、わずかな不具合でもリコールにつながり、顧客満足度を低下させる要因とな...

OEMが将来の市場や成功に必要なアプリケーションに向けてエンジニアリング能力をシフトする中、Tier1および成形メーカーも必要な部品を製造するために能力・設備・工具をシフトしています。Envaliorは、材料の設計段階から成形性（プロセサビリティ）を考慮しているため、プロセス上の課題に効率的に対応す...

OEMが新たなアプリケーションに注力しつつ現在品の生産を継続することで、成形業者の生産スケジュールは短縮化し、“初回から正確な”成果実現に後処理ソリューションが重要な役割を果たします。Envaliorでは、塗装、印刷、溶接、接着など、いずれの後処理でも最適な結果が達成できるようご支援します。

OEMが今後の製品およびアプリケーション向けのエンジニアリング機能へシフトする中、成形加工業者の生産スケジュールはますます短縮されています。Envalior では、独自の材料ソリューションに関する専門的知識を活用し、お客様の生産課題を解決するための支援が可能です。新材料の要求に対応するために機械の調...

Envaliorの最先端で特許により保護された人工知能（AI）技術を活用し、機械的特性を確保しながら、ターゲットとする光学特性を持つ材料レシピの開発を促進します。

サステナビリティは一過性のトレンドではありません。世界各国で経済活動、政策、規制、法令によって環境配慮型のプロセス、製品、技術への注目が一層高まっています。しかし、企業が製品、技術、またはシステムのサステナビリティの利点を客観的に評価・測定するのは困難な場合があります。Envaliorでは、サステナ...

Envaliorブランドセンターへようこそ。ここは、当社ブランドの独自資産を正確かつ一貫して理解し適用するためのリソースです。

熱可塑性樹脂射出成形部品設計のためのガイドライン