持続可能なオフィスチェアが回収されたゴーストフィッシングネットで製造される

Ahrend Remodeはこれまでで最も持続可能性に優れたオフィスチェアです——軽量でモジュール式設計、さらにリサイクルおよびリサイクル可能な材料で作られています。チェアの構造的な座面部品、背もたれ機構およびスターベースは、回収された漁網由来の高機能ポリアミドであるAkulon® RePurposed（機械的リサイクルグレード）を用いて製造されています。ゴーストフィッシングネット由来の機械的リサイクレートは、リサイクルを前提に設計されたRemodeのバリューチェーンをクローズし、CO2排出量を低減します。

すべては「バリューチェーン全体で最適なサステナビリティを実現し、かつリサイクル可能で軽量、しかも快適な作業環境を提供できるオフィスチェアは製造可能か？」という問いから始まりました。答えは“はい”であり、新しいRemodeオフィスチェアが実現しました。Royal Ahrendは、活力あるワークスペースのための製品をグローバルに展開するオランダのメーカーです。

サーキュラー・デザイン原則に基づいて設計されたAhrend Remodeは、これまでで最もサステナブルなオフィスチェアです。本製品は軽量でモジュラー設計となっており、リサイクルおよびリサイクル可能材料を使用しています。シート構造部品、バックレスト機構、スターベースにはAkulon® RePurposed（リサイクル漁網由来の高性能ポリアミド）といった、多用途かつ高機能な材料が使用されています。ゴーストフィッシングネット由来のリサイクレートが、リサイクル設計されたRemodeのバリューチェーンを閉じ、CO2排出量を削減します。

このチェアの重量はわずか15kgで、その重量の3分の2以上がEnvaliorの30％ガラス繊維強化リサイクレート材Akulon® RePurposed RE30に由来し、卓越した機械的特性を提供します。Akulon® RePurposed RE30は、最小62％のリサイクル成分を含み、そのうち50％が海洋流出プラスチック、12％がプレコンシューマーリサイクル材で構成されています。

「この持続可能な材料を使用することで、リサイクルのために設計されたRemodeのバリューチェーンをクローズし、CO2排出量を削減できます」とAhrendのHead of Product DevelopmentであるArnoud Vliegerは述べています。「さらに、この材料は材料効率の高い軽量部品ソリューションを可能にし、それもまたCO2排出量削減に寄与します。」

持続可能な材料がRemodeのバリューチェーンをクローズ

このチェア設計の特筆すべき特徴は、ほぼ全ての部品がプラスチックで構成されている点です。背もたれ、座面、クロスベース、アームレスト、さらにはシンクロモーション機構までが含まれています。重量調整機構は非常に複雑で、プラスチックでの実装例はこれまで多くありません。

Ahrendは、当社が高性能な材料—強靭でリサイクルされた、かつリサイクル可能なプラスチック—を供給できる最適なパートナーであると評価しました。本リサイクレート材の強化には30％ショートガラスファイバーが用いられており、卓越した機械特性プロファイルが特長です。

「当社の材料は適切な用途において、バージン材料と比較しても見劣りする必要はありません」とEnvaliorのBusiness Development Manager of SpecialtiesであるDr. Dannie van Oschは説明します。「その剛性、強度、タフネスは非常に高く、構造部品にも適用可能です。」座面の構造部品、背もたれ機構、スターベースといった、高い静的荷重および動的荷重がかかる部分にAkulon® RePurposedが使用されています。これにより、Remodeはより軽量化されています。

Ahrendの家具の特徴はすべて、モジュラー設計にあります。これにより、家具の修理が可能となり、製品寿命が延長されます。同時に、分解が容易になり、原材料を循環型経済の一部としてリサイクルすることができます。「このクレードル・トゥ・クレードル哲学と、当社の家具のエコデザインこそが、我々のサーキュラープロダクトデザインの基盤となっており、RemodeチェアにAkulon® RePurposedを採用した理由です」とVliegerは説明しました。

Ahrendおよびプロジェクトパートナーへの開発・生産サポートの提供

当社は、Ahrendおよび他のプロジェクトパートナーに対して、オフィスチェア開発時に包括的なサポートを提供しました。材料選定に関するアドバイスに加えて、Akulon® RePurposedによる部品の射出成形に最適な加工パラメータの決定も支援しました。

「材料にやさしく安定した生産プロセスを確立し、樹脂部品の表面品質が良好で、効率的かつコスト効率の高い製造を実現しました」とVan Oschは述べています。

ゴーストフィッシングネットに新たな命を吹き込む

現在、インド沿岸地域で発生するポリアミド6製ゴーストフィッシングネットを年間3,000トン以上回収・リサイクルしています。当社は、現地パートナーと密に連携しながらこのプロセスを実施しています。ネットは洗浄、選別、破砕、産業廃棄物との混合を経て、Akulon® RePurposedリグラニュレートとして押出成形されます。

このようにして、当社は海洋環境を保護するとともに、雇用創出や地域経済の強化を通じて社会福祉にも貢献しています。」とvan Osch氏は述べた。