ユーザーは「Instantaneous CTE」（デフォルト）または「Secant CTE」（より高度な計算やCAEシミュレーション用）のいずれかを選択する必要があります。

ユーザー入力：

• グレード選択
• 基準温度 T_0（Secant CTE のみ）

ツール出力：

• 試験片の各方向におけるCTE曲線の予測。

本ツールでは3種類のガラス繊維配向を表示します：

1. 射出成形されたISO 527 1A引張バーと同様の標準配向。このサンプルではガラス繊維は高い配向性を有しますが、完全には揃っていません。
2. 一方向に完全配向した配向状態。これは完全に揃ったガラス繊維の理想化された状態を示します。
3. 2Dランダムおよび3Dランダム（等方的）配向。2Dランダムの場合は面内配向と面外配向を区別します。3Dランダムの場合、全方向で同一です。

• すべての測定は、乾燥状態で射出成形されたISO 527 1A引張バーから切り出した10×5×4mmブロック（画像参照）に対して、ISO 11359-1/2規格に準拠して実施されています。ブロックの厚さは4.0mmです。
• ガラス繊維などのフィラーを含有するグレードでは、繊維配向によりCTEの異方性が発生することが知られています（すなわち、流動方向のCTE値は、流動垂直方向に対して著しく低くなります）。

樹脂材料の熱膨張係数（CTE）は、2つの異なる方法で表現できます。それは、

• 1つ目は 瞬時値 熱膨張係数（α_inst）：α_inst は式（1）で定義され、瞬時的な熱ひずみ ε_i と温度 T_i の偏差を示します。
• 2つ目は セカント値 熱膨張係数（α_sec）：α_sec は式（2）で定義され、T_0 から T_i までの間で一定値となり、これらの温度範囲における平均CTEを示します。T_0 は基準温度であり、この温度において熱ひずみはゼロです。

瞬時熱膨張係数 α_inst は基準温度 T_0 を定義する必要がありませんが、セカント熱膨張係数 α_sec は T_0 の定義がない場合は意味を持ちません。両者は式（3）により相互変換が可能です。

モデル作成

• 理論フレームワークは、検証済みのマイクロメカニカルモデルに基づいています。入力パラメータは主に射出成形されたISO 527 1A引張試験片から得られた実験データに基づいています。

精度

• 標準偏差（1シグマ）は、平均して約5～10%です。この「エンジニアリング精度」は、グラフ中の各ラインで半透明の信頼区間として示されています。
• 現在、乾燥状態のサンプルのみ予測しています。
• ガラス転移温度付近の予測精度は低下する可能性がありますのでご注意ください。

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