ユーザー入力：

• グレード選択
• アプリケーション温度
• アプリケーションの相対湿度

ツール出力：

• 選択条件での応力-ひずみ曲線の予測
• 曲線が降伏点までの予測か、破断までの予測かの指定
• 選択条件での引張弾性率（Tensile Modulus）値
• 選択条件での破断時応力（Stress-at-break）値
• 選択条件での破断時ひずみ（Strain-at-break）値

• 大部分の測定は、試験片のISO 527 1A規格（画像参照）に従い、名目幅10.0 mm（0.4 in）、厚さ4.0 mm（0.16 in）、射出成形により作製されたものを用いて実施されました。場合によっては、名目幅13.0 mm（0.5 in）、厚さ3.2 mm（0.13 in）のASTM D638 Type 1試験片を使用し、応力-ひずみ応答は同一となります。
• ガラス繊維のようなフィラーを含有するグレードでは、繊維が引張バーの長手方向に配向する傾向があることが知られており、これが応力-ひずみ応答の剛性および強度値に大きく影響します。
• すべての引張試験は、信頼性の高いメーカーの床置き型引張試験機で実施しました。通常、10Nの予荷重をかけ、弾性率測定では0.25%ひずみまで1 mm/min（0.04 in/min）の試験速度を採用し、その後5 mm/min（0.2 in/min）で試験片破断まで行いました。
• 調湿サンプルは、N2雰囲気下でISO 1110規格（「加速調湿」）に従い調湿され、その後試験前に50%相対湿度で平衡化されました。80%相対湿度で調湿したサンプルについても、同様の方法が適用されます。

モデル作成

• 温度（および湿度）依存パラメータを有する現象論的疲労モデル。このモデルは、等温条件下（粘性発熱の影響を除く）において疲労寿命（破断までのサイクル数）を予測します。
• 調湿試験片の取り込みには、材料の含水率に基づいたTg-デプレッションモデルを適用します（詳細はMoisture Diffusionツールを参照）。通常、試験片は成形直後の乾燥状態または50%相対湿度で調湿後に測定されます。

精度

• 平均的に、寿命予測の精度は3倍以内です。本『エンジニアリング精度』は、各グラフの線ごとに半透明の信頼区間として示されています。
• 現在、0°C（32°F）未満、200°C（392°F）超過、または50%相対湿度超過の条件での予測は提供していません。

Stress-Strainツールページの右下にあるHotjarフィードバックフォームを使用して、ご意見・ご質問・フィードバックをお寄せください。よくあるご質問については本セクションで回答いたします。

なぜ選択できないのですかすべてのEnvaliorグレード？

現在、このツールの対象グレード拡大を進めておりますが、追加は実験データの可用性およびそのグレードへの需要に依存しています。ご希望のグレードがございましたら、ページ右下のフィードバックフォームよりお知らせください。

なぜグラフのデータをエクスポートできないのですか？

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なぜ高温でコンディショニングされた試験片を選択できないのですか？

すべてのコンディショニング済み試験片（50%または80%相対湿度）は室温でコンディショニングされています。熱伝導は水分拡散に比べてはるかに速いため、コンディショニング済みの試験片を試験温度まで加熱しても、試験片内部の平衡含水率を維持できます。経験的には、100°C（212°F）を超えてもこの状態は維持されることが確認されています。しかし、温度が高くなるほど、試験片表面での乾燥が顕著になります。140°C（284°F）を超えると、この表面乾燥が測定結果に影響を及ぼし始めることを確認しています。したがって、この温度を超えるコンディショニング済み試験片については予測値の提供を行っておりません。