呼吸管道的先进材料科学
全球范围内,呼吸系统感染率及慢性肺部疾病的持续增加推动了对高性能呼吸管道的需求增长。随着医院及护理人员对于此类设备的需求不断提升,医疗器械制造商需供应具有差异化的产品,以满足重症或长期呼吸问题患者的临床需求。同时,制造商必须确保其医疗器械符合美国及欧盟等多个地区不断更新的安全法规。
每年约有 200 万住院患者需要机械通气,预计将发生呼吸机相关性肺炎(VAP),美国该并发症的死亡率高达 13%。呼吸管道容易积聚冷凝液,从而产生微吸风险。含有细菌的微液滴可能被再次吸入肺部,显著增加患者发生 VAP 的概率——这一风险会随着插管维持和持续机械通气时间的延长而升高。
呼吸机通常集成有冷凝液收集装置,可有效抑制冷凝水聚集并降低微吸风险。防止体液在管道内积聚。然而,除了给护理人员和临床医生带来更多工作外,打开呼吸回路以排空储液器还会增加收集在气管插管(ET)套管上方的含细菌液体泄漏并进入肺部的风险。聚烯烃材料作为呼吸管道的主要制造材料,无法实现冷凝液的排放。呼吸机管道开发人员通过采用能够将水分穿过管壁输送至环境中的共聚聚酯弹性体材料,有望获得显著竞争优势。这种抑制“雨出”现象的方法能够有效减少冷凝液,并有可能完全省去湿气收集器的需求——降低呼吸机相关肺炎(VAP)风险,简化呼吸回路设计,并带来成本节约。
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全球范围内,呼吸系统感染率及慢性肺部疾病的持续增加推动了对高性能呼吸管道的需求增长。随着医院及护理人员对于此类设备的需求不断提升,医疗器械制造商需供应具有差异化的产品,以满足重症或长期呼吸问题患者的临床需求。同时,制造商必须确保其医疗器械符合美国及欧盟等多个地区不断更新的安全法规。
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