用户输入：

• 牌号选择
• 应用温度
• 应用环境相对湿度

工具输出：

• 所选条件下应力-应变曲线的预测
• 说明该曲线预测到屈服点还是断裂点
• 所选条件下拉伸模量的数值
• 所选条件下断裂强度的数值
• 所选条件下断裂伸长率的数值

• 大多数测试均按照 ISO 527 1A 试样（见图片）标准进行，公称试样宽度为 10.0 mm（0.4 英寸），厚度为 4.0 mm（0.16 英寸），通过注塑成型制备。在部分情况下，采用 ASTM D638 Type 1 试样，其公称宽度为 13.0 mm（0.5 英寸），厚度为 3.2 mm（0.13 英寸），二者应力-应变响应一致。
• 对于含有玻璃纤维等填料的牌号，已知纤维倾向于沿拉伸棒的纵轴方向取向，这对应力-应变响应的刚度和强度值有显著影响。
• 所有拉伸测试均在知名制造商的落地式拉伸试验机上进行。通常加预载荷 10N，模量测定采用 1 mm/min（0.04 in/min）测试速度至 0.25% 形变量，随后以 5 mm/min（0.2 in/min）测试速度持续至试样断裂。
• 调湿样品按照 ISO 1110 标准（“加速调湿”）在 N2 氛围下处理，之后于 50% 相对湿度平衡后进行测试。对于在 80% 相对湿度条件下调湿的样品，采用类似的方法。

模型创建

• 现象学疲劳模型，其参数受温度（及湿度）影响。该模型可在等温条件下（不考虑粘性加热效应）预测疲劳寿命（至失效的循环次数）。
• 对于调湿样品的考虑，采用基于材料含湿量的Tg降低模型（详见“Moisture Diffusion”工具）。通常，样品状态为干态（as-molded）或在50%相对湿度条件下调湿后测量。

精度

• 平均而言，寿命预测的准确性为3倍以内。每条曲线的“工程精度”通过图中的半透明置信区域进行标示。
• 目前，我们不提供0°C（32°F）以下、200°C（392°F）以上或相对湿度超过50%的预测结果。

请使用应力-应变工具页面右下角的 Hotjar 反馈表单提交您的意见、问题和反馈。最常见的问题将在本节中进行解答。

为何我无法选择全部Envalior牌号？

我们正在扩展该工具以覆盖更多牌号，但这依赖于实验数据的可用性以及对相应牌号的市场需求。请通过页面右下角的反馈表单告知我们您需要的牌号！

为何我无法导出图表中的数据？

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为何无法在高温下选择调湿样品？

所有调湿样品（50%或80%相对湿度）均在室温下调湿。由于热传导比水分扩散快得多，可以将调湿样品加热至测试温度，同时保持样品内部的平衡含湿量。实际应用表明，此方式在高于100°C（212°F）时依然有效。然而，温度越高，样品表面的干燥效应越明显。我们发现，当温度超过140°C（284°F）时，这一现象会对测试结果产生影响。因此，我们不为高于该温度的调湿样品提供预测数据。