脱模斜度
模具开模方向平行的零件表面应带有锥度，以便注塑成型后件体顺利脱模。
脱模斜度
功能
由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩，零件会紧贴模具型芯或公面，从而加大脱模难度，并可能导致件体表面产生划痕。为便于脱模，沿模具开模方向的零件表面应设计斜度或脱模斜度。脱模斜度能在模具打开初期即形成间隙，使零件顺利从模具中脱出。所需脱模斜度大小取决于以下多个因素：
- 材料收缩率——不同材料的收缩率差异较大。一般来说，收缩率越高，为避免脱模问题所需脱模斜度也越大。
- 壁厚与结构高度——单一浅肋且斜度不足相较于较高的圆柱形壁通常脱模难度更小。
- 表面粗糙度——抛光表面所需脱模斜度可小于有表面纹理的部位。
- 外观要求——对于装配内部的技术部件，划痕可能问题不大；但对于装配外壳件则通常完全不可接受。
脱模斜度尺寸设计
综合上述因素，脱模斜度的推荐尺寸如下（见图1）：
- 通常建议脱模斜度为1至3度。
- 对于无表面纹理的侧壁，建议每侧最小脱模斜度为0.5度。
- 对于有表面纹理的侧壁，每0.1mm纹理深度建议额外增加0.4度脱模斜度。
止口位的脱模斜度
最直接的模具结构是模具两半的分型面为垂直于开模方向的平面（见图2）。这种结构便于保证模具合模时两半之间无间隙。注塑机的锁模力正好作用在分型面垂直方向。但在实际设计中，这一结构并不总能满足所有要求。保持分型面平坦未必总是必要，甚至有时更为有利。
对于此类阶梯式分型线，分型线会从一个高度跳跃到另一个高度。用于连接这些不同高度的表面称为 shut-off 区域，因为这是模具上下模闭合时相互贴合的地方。Shut-off 区域绝不可与抽芯方向完全平行，否则会导致拖曳，进而导致模具工具随时间磨损。在最坏的情况下，模具闭合时出现错位可能会造成严重损坏。正确的做法是施加拔模斜度，以确保 shut-off 区域正常工作。
对于阶梯式分型面，应至少设计七度或更大的拔模斜度。五度应视为最小值。