Thermoplastische Verbundwerkstoffe

Tepex®

Eine Produktfamilie innovativer, thermoplastischer Halbzeuge aus hochbelastbaren Verbundwerkstoffen. Sie besteht aus kontinuierlichen oder langen Fasern in einer Matrix verschiedener technischer Thermoplaste.

Hohe Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig außergewöhnlich geringem Gewicht
Großserientaugliche, vollautomatisierte Verarbeitungsverfahren mit hoher Reproduzierbarkeit
Zuverlässiger Partner von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil

Das Hochleistungs-Verbundlaminat-System auf Basis thermoplastischer Polymere

Tepex® ist die Verbundwerkstoff-Familie von Bond-Laminates, einer 100%igen Tochtergesellschaft von Envalior. Sie besteht aus kontinuierlichen oder langen Fasern in einer Matrix verschiedener technischer Thermoplaste. Die Fasermaterialien umfassen Glas-, Carbon-, Aramid- und Flachsfasern. Diese Struktur verleiht den flachen Halbzeugen eine außergewöhnlich hohe Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig äußerst geringem Gewicht.

Auf diese Weise können auch anspruchsvolle Bauteile kosteneffizient produziert werden. Insbesondere die Kombination mit Kunststoffspritzgießen als Verarbeitungstechnik ermöglicht eine effiziente Serienfertigung. Vielseitig und leistungsstark zugleich ist Tepex® eine überzeugende Antwort auf Herausforderungen, die sich aus aktuellen Megatrends wie der New Mobility ergeben. Es ermöglicht innovative Lösungen für individuelle Produktdesigns und Produkteigenschaften sowie erhöhte Sicherheit, Ressourcenschonung und Umweltschutz.

Immer dann, wenn geringes Gewicht gefordert istBei großmaßstäblicher Konstruktion und nahtloser funktionaler Integration in einer widerstandsfähigen, langlebigen Lösung präsentiert sich Tepex® als bevorzugtes Material.

Alle Tepex Grades entdeckeneast

TEPEX® Familie

Tepex® dynalite

Tepex® dynalite-Materialien bestehen aus einer oder mehreren Lagen von halbfertigen Textilprodukten mit kontinuierlichen Fasern, die in einer Matrix aus industriellen Thermoplasten eingebettet sind. Diese Variante ist vollständig imprägniert und konsolidiert. Alle Fasern sind somit von Kunststoff ummantelt, und das Material weist keine Lufteinschlüsse auf. Tepex® dynalite bietet daher maximale Festigkeit und Steifigkeit bei geringer Dichte und herausragenden dynamischen Eigenschaften.

Tepex® flowcore

Tepex® flowcore verwendet Glas- oder Kohlenstofffasern mit begrenzter Länge, die das Kompressionsformen für eine erhöhte Designflexibilität ermöglichen. Diese Fasern sind vollständig imprägniert und konsolidiert. Die Flowcore-Familie integriert Strukturen mit sowohl kontinuierlichen Fasern (Tepex® dynalite) als auch Langfasern (Tepex® flowcore), wobei in der Regel die kontinuierlichen Fasern außen und die Langfasern im Kern platziert werden. So entsteht ein Faserverbund mit maximaler Biegesteifigkeit, der die Formgebung komplexer Bauteile unterstützt.

Tepex® semipreg

Im Gegensatz zu Tepex® dynalite sind die Materialien der Semipreg-Familie nicht vollständig konsolidiert und daher mechanisch weniger widerstandsfähig.Dadurch können eine geringere Dichte und veränderte akustische Eigenschaften bei definierter Materialdicke erzielt werden. Für Anwendungen, bei denen das steifigkeitsdominierte Dynalite nicht das geeignete Eigenschaftsprofil bietet, kann Semipreg eine attraktive Alternative sein.

Tepex® antiballistisch

Tepex® antiballistische Materialien aus Aramidgeweben sind speziell für optimale antiballistische Leistung entwickelt. Die Materialsysteme kommen in Schutzprodukten wie Helmen, Fahrzeugpanzerungen sowie weiterer Schutzkleidung zum Einsatz.

Anwendungen & Branchen

Tepex® für Automotive

Die Steigerung der Kraftstoffeffizienz ist eine zentrale Anforderung der Automobilindustrie – eine Verringerung des Fahrzeuggewichts ist der ideale Ansatzpunkt dafür. Dies darf jedoch nicht zu Einschränkungen bei Sicherheit, Fahrkomfort oder Produktionseffizienz führen. Tepex® bietet Lösungen für strukturelle und semistrukturelle Bauteile.

Tepex® für Unterhaltungselektronik

Moderne elektronische Geräte sollten nicht nur leicht, robust und funktional hoch integriert sein. Ein individuelles Design mit hohem Wiedererkennungswert sowie optischer und haptischer Attraktivität sind ebenfalls wichtige Verkaufsargumente, insbesondere im Bereich Consumer Electronics.

Tepex® für industrielle Anwendungen

Industrielle Prozesse und Anwendungen erfordern einen effizienten Energieeinsatz. Bewegliche Maschinenteile aus Tepex® erfüllen selbst bei vergleichsweise geringem Gewicht höchste Stabilitätsanforderungen.

Tepex® für Sport und Freizeit

Ebenso vielfältig wie das Angebot an Sportartikeln sind die Anforderungen an Materialien für Schuhsohlen, Fahrradkomponenten, Skischuhe oder beispielsweise Schutzbekleidung und Helme. Tepex® ist sämtlichen dieser Anforderungen gewachsen.