Logre diseños robustos de aplicaciones automotrices mediante la soldadura láser de la mejor solución de materiales
En la industria automotriz, la soldadura láser está en crecimiento debido a una mayor electrificación de los vehículos y la demanda de los usuarios por características seguras y confortables en los automóviles. Rápida y limpia, la soldadura láser se utiliza en componentes como cámaras, controles de climatización e incluso transmisiones para vehículos eléctricos (EV). Es fundamental emplear el material correcto para la soldadura láser. Algunos materiales pueden incrementar la tasa de piezas defectuosas, poniendo en riesgo la reputación de su marca. Por lo tanto, es esencial seleccionar la solución óptima de materiales para reducir el riesgo de defectos.
El sector automotriz está trasladando la demanda desde los métodos tradicionales de soldadura hacia la soldadura láser, impulsado por el aumento de la electrificación de vehículos y la creciente demanda de los consumidores en cuanto a confort, seguridad y características que mejoran el rendimiento. A nivel global, se prevé que la demanda de soldadura láser alcance 5,387 millones de USD para 2032a medida que se integran más funciones electrónicas como cámaras, control de crucero adaptativo y climatización en los componentes automotrices.
Para los fabricantes de automóviles, la soldadura láser ofrece un procesamiento rápido y limpio, así como una mayor flexibilidad de diseño, lo que la hace ideal para integrar componentes sensibles como sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS), sistemas globales de navegación por satélite (GNSS) y cámaras. Proporciona protección contra la humedad y el polvo para los sistemas electrónicos y de baterías en vehículos eléctricos. Gracias a la precisión de los haces láser, también resulta una solución eficiente.y una técnica relativamente rentable para aplicaciones de gran volumen que requieren automatización.
Aunque el soldeo por láser se está utilizando cada vez más, es fundamental asegurarse de emplear las soluciones de materiales óptimas. Si se seleccionan materiales inadecuados, se pone en riesgo la reputación de su marca y de su negocio.
Ciertos materiales líderes en el mercado para el soldeo por láser presentan limitaciones y, en algunos casos, pueden provocar defectos. Por consiguiente, las piezas defectuosas pueden dar lugar a retiradas de productos, daños reputacionales, costes de reparación e incluso responsabilidades por daños ocasionados. Para optimizar el proceso, necesita un socio con una profunda experiencia en diseño y un conocimiento exhaustivo de materiales.
Aumente su productividad y reduzca los costes mediante el uso de una solución avanzada de materiales
Envalior, anteriormente Envalior y Lanxess HPM, puede ayudarle. Ofrecemos una amplia variedad de materiales para soldeo por láser, incluyendo nuestra gama de alto rendimiento Arnite® polibutileno tereftalato (PBT), que alcanza tiempos de ciclo más rápidos que las soluciones convencionales. Arnite PBT puede utilizarse en un rango de espesores y coloraciones de material de soldeo, incluyendo nuestra versión personalizada negra transparente al láser, para adaptarse a múltiples requisitos y diseños de aplicación.
En un estudio en el que se realizó soldeo por láser en carcasas de radar utilizando nuestro material Arnite PBT y un PBT convencional, Arnite PBT permitió ciclos de soldeo el doble de rápidos, o más, en comparación con materiales competitivos, sin mostrar signos de defectos superficiales ni quemaduras. Al elegir Arnite PBT (LT TV4 261) en lugar de un PBT convencional, puede incrementar su productividad y reducir costes.
En lo que respecta a materiales destinados a aplicaciones de soldeo por láser exigentes, la absorción de humedad de nuestro material es significativamente inferior a la de los materiales de la competencia. Esto se traduce en una mayor estabilidad yy un menor riesgo de fuga de aire, lo que le permite diseñar piezas con tolerancias más estrictas y adaptarse a diversas opciones de soldadura láser para una soldadura rápida con un rendimiento excelente.
Reduzca su riesgo de defectos gracias a una mayor transparencia que garantiza una estabilidad óptima
Una alta transparencia es esencial para lograr diseños más gruesos y robustos con una mejor estabilidad dimensional, ya que permite una ventana de procesamiento más amplia para la soldadura láser. Por ejemplo, en la soldadura láser por transmisión, el haz láser atraviesa una capa superior transparente o semitransparente para alcanzar el componente subyacente que absorbe el láser. El equilibrio adecuado entre transparencia y absorbancia genera un baño de fusión precisamente en el punto de unión de las capas. A medida que la parte inferior absorbe la energía del láser y se funde, transfiere calor a la capa superior, provocando su fusión. Cuando los polímeros fundidos se enfrían bajo presión, se fusionan para formar una junta soldada.
Una ventana de procesamiento más amplia significa que la pieza tiene menos probabilidades de desarrollar defectos durante la fabricación. En comparación con los PBT estándar, Arnite (LT TV4 261) ofrece un 300% más de transparencia, aumentando la eficiencia de fabricación y reduciendo los defectos.
Los PBT estándar suelen reforzarse con fibras de vidrio (GF) para mantener la rigidez durante la soldadura, pero los aditivos suelen disminuir la transparencia del material. Cuando la transparencia de un polímero es demasiado baja, la soldadura se vuelve difícil o imposible. En lugar de pasar a través de la capa superior, el láser puede ser absorbido por el plástico y dañar su superficie antes de que comience la soldadura. Como material de alta transparencia, Arnite PBT proporciona una excelente base para la soldadura láser por transmisión en una variedad de espesores y porcentajes de GF.
Ayudándole a lograr una línea de soldadura fuerte y más
Como socio de confianza del sector automotriz, nuestro equipo global de ingenieros, científicos y técnicos colaborará con usted durante todo el proceso de diseño, fabricación y optimización de la pieza para garantizar un producto seguro y fiable.
Ofrecemos recomendaciones para los grados específicos y las técnicas de soldadura más adecuadas para su aplicación, asegurando la línea de soldadura más fuerte posible. Además, podemos actuar como proveedor alternativo de segunda fuente para reducir aún más los riesgos de su cadena de suministro, colaborando con usted de principio a fin para lograr resultados competitivos.
Envalior, anteriormente Envalior y Lanxess HPM, es un líder global en innovación en ciencia de materiales, con un robusto portafolio de materiales diseñado para soportar tecnologías de próxima generación en una amplia gama de industrias globales, incluyendo automoción y electrónica. Nuestras soluciones cuentan con el respaldo de una amplia investigación, ensayos y colaboración con OEMs y fabricantes de conectores, para satisfacer todas sus necesidades de seguridad, fiabilidad y flexibilidad de diseño.