Transformando botellas de agua usadas en carcasas para portátiles y teléfonos inteligentes

Como ingeniero de diseño en la industria electrónica, conoce la demanda del sector de piezas plásticas sostenibles fabricadas con materiales que presentan propiedades mecánicas de alta calidad y atractivo estético. Como su aliado en innovación, ofrecemos soluciones de material que fomentan el desarrollo sostenible de ciclos de material que respetan los recursos y el clima —los nuevos composites termoplásticos reforzados con fibra bajo la marcaTepex® brand. Esta matriz de policarbonato consta de reciclados procedente de botellas de agua reutilizables.

Los composites pueden ayudar a los OEM a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

En esta nueva gama de composites, la mitad de la matriz está compuesta por reciclados provenientes de botellas de agua de policarbonato reutilizables. Estas botellas se fabrican utilizando policarbonato de alta pureza y alta transparencia apto para contacto con alimentos, lo que constituye una corriente de residuo definida.

Los composites están destinados principalmente a aplicaciones como cubiertas de portátiles o carcasas para smartphones, tabletas, libros electrónicos o teléfonos móviles. Existen grandes oportunidades de uso en aplicaciones eléctricas y electrónicas vinculadas a megatendencias como 5G, hogares inteligentes, sistemas de asistencia al conductor y electromovilidad. Con el lanzamiento de esta innovación de producto, Envalior responde a la fuerte demanda de materiales sostenibles, donde el sector de la electrónica, entre otros, busca reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero y conservar recursos.

Alternativa al proceso de fundición a presión de magnesio con elevado consumo energético.

La nueva gama de productos se deriva deTepex® dynalite, que se ha consolidado en la producción en serie de componentes estructurales sometidos a elevadas cargas mecánicas para diseños automotrices ligeros, como frontales, paneles de bajos y pedales de freno. Esto se debe a su elevada rigidez y resistencia, combinadas con bajo peso. Los nuevos composites ofrecen las mismas ventajas para la industria electrónica. Por ejemplo, permiten fabricar componentes grandes y planos como cubiertas de portátiles, que presentan gran rigidez incluso con espesores de pared reducidos.

Con nuestra innovación de producto, ofrecemos una alternativa robusta y ligera a la fundición a presión de aluminio, caracterizada por su elevado consumo energético y facilidad y seguridad en el procesado. Los composites pueden procesarse mediante moldeo híbrido para producir comComponentes complejos y libres de retrabajo en los que se integran directamente numerosas funciones como soportes, fijaciones o guías.

Materiales con fibras de carbono recicladas

Los nuevos composites incluyen una variante de material con un núcleo de tejido de fibra de vidrio y capas de cobertura de tejido de fibra de carbono continua. Ya se utiliza en piezas de carcasa producidas en serie para ordenadores portátiles.

Un segundo tipo de material contiene no solo la matriz de policarbonato reciclado, sino también un núcleo de fibras, de carbono recicladas, orientadas aleatoriamente, provenientes de residuos post-consumo y post-industriales. Este composite también proporciona calidades superficiales excelentes, por lo que es una opción adecuada para cubiertas de portátiles. Ambos productos son ideales para aplicaciones donde, además de las propiedades mecánicas de alta calidad, es importante un acabado decorativo atractivo.

Rendimiento equivalente al material virgen

A pesar de su contenido reciclado, los nuevos productos no temen la comparación con materiales vírgenes equivalentes: sus propiedades mecánicas se sitúan al mismo nivel elevado. La resistencia a la flexión y la rigidez son de 530 megapascales y 45 gigapascales, respectivamente. El comportamiento durante el procesado también es igualmente bueno. Otra fortaleza de los nuevos composites es su elevada resistencia al fuego. Gracias a su sistema retardante de llama libre de halógenos, alcanzan la mejor clasificación V-0 en el ensayo de inflamabilidad UL 94 del instituto estadounidense Underwriters Laboratories Inc. con espesores de pared de tan solo 0,4 milímetros. Estos materiales contribuyen de forma significativa a la seguridad de conjuntos eléctricos y electrónicos.

Alta pureza y transparencia para aplicaciones estéticas

La nueva gama de productos se beneficia de la excelente calidad de los reciclados de policarbonato utilizados para su matriz. Esto se debe a queutiliza botellas de agua reutilizables fabricadas con policarbonatos de alta pureza y gran transparencia que están aprobados para aplicaciones de contacto alimentario. La transparencia resulta ventajosa en componentes visibles, por ejemplo, en los que la disposición sumamente regular de las fibras de carbono de refuerzo se emplea como elemento decorativo estético.

Completamente de base biológica

Envalior está trabajando en la incorporación de productos más sostenibles a la cartera de Tepex®. El enfoque está tanto en la matriz del composite como en las fibras de refuerzo. Por ejemplo, ofrecemos composites con una matriz de poliamida 10.10 de base biológica o PLA, reforzados con fibras de lino. Estos materiales de construcción son completamente de origen biológico.

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