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Envalior Design guide

Guidelines for designing thermoplastic injection molded parts

Design parts for optimal performance and issue-free molding

When designing parts for issue-free thermoplastic injection molding and to make optimal use of the inherent characteristics of thermoplastics, it’s important to consider a set of design principles. These assure that parts can be mass-produced smoothly and live up to expectations regarding dimensions, properties and appearance.

드래프트 각도

금형의 이형 방향에 평행한 부품 표면은 성형 후 부품 이형을 용이하게 하기 위해 테이퍼가 적용되어야 합니다.

드래프트 각도
코러게이션, 리브 및 거싯

부품의 기능적 형상에 코러게이션, 리브 또는 거싯을 적용함으로써 구조적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

코러게이션, 리브 및 거싯
반경(Radii) 및 챔퍼(모따기)

플라스틱 부품 설계 시, 날카로운 코너에 반경 또는 챔퍼를 적용하는 것은 제조 용이성, 치수 정밀도 및 내하중 성능을 확보하는 데 매우 중요합니다.

반경(Radii) 및 챔퍼(모따기)
벽 두께

부품의 기준 벽 두께를 지정하는 것은 제조 가능성, 성능, 비용을 결정하는 첫 번째 단계입니다.

벽 두께
보스(Bosses)

보스(Boss)는 부품에서 주로 원통형으로 돌출된 구조물로, 위치 지정 보조, 고정 지점 또는 베어링 표면의 역할을 수행할 수 있습니다.

보스(Bosses)
홀(Hole)

부품 내의 홀은 고정 지점 역할, 다른 부품과의 관통 통로 제공, 부품의 중량 감소 등 다양한 기능을 가질 수 있습니다.

홀(Hole)
코어링

사출 성형 플라스틱 부품을 설계할 때, 두꺼운 부위는 피하는 것이 중요합니다. 코어링은 해당 영역의 소재를 부분적으로 제거하여 벽 두께의 균일성을 확보할 수 있는 효과적인 방법입니다.

코어링
언더컷

부품에 언더컷이 존재한다면, 몰드에서 배출이 불가능하다는 의미입니다.금형 사이클 중 공구 구조나 추가적인 작업에 대한 별도의 조치 없이 수행됩니다.

언더컷