시스템 설계

안전 필수 부품을 위한 극한의 정밀 허용공차 보장

더 적은 자원으로 더 많은 성과를 실현하려는 지속적인 노력 속에서 일부 자동차용 어플리케이션은 그만큼 더 복잡한 요구사항을 수반합니다. 이러한 어플리케이션은 평생에 걸쳐 부품의 안전한 작동을 위해 치수 안정성 확보가 필요한 매우 정밀한 허용공차가 요구됩니다. 플라스틱은 금속에 비해 치수 안정성이 낮으며, 특히 넓은 온도 범위와 가변 습도 조건에서는 더욱 그러하므로, 많은 금속-플라스틱 전환에서는 추가적인 복잡성을 감당해야 합니다.

플라스틱의 치수 안정성은 재료의 특성뿐 아니라 생산 공정과 금형 기술에 의해 결정됩니다. 성공적인 금속-플라스틱 전환은 낮은 수분 흡수율 등과 같은 탁월한 고유 재료 특성을 바탕으로 합니다.흡습성이 낮고, 열팽창 계수가 작으며, 한 배치 내에서뿐만 아니라 배치 간에도 자재의 변동이 최소화됩니다.

브레이크 부스터 밸브 바디는 매우 정밀한 허용오차가 안전을 위해 필수적인 대표적인 적용 분야입니다. 브레이크 시스템의 핵심인 브레이크 부스터 밸브 바디는 차량의 수명 주기 동안 신뢰성 있고 결함 없이 작동해야 합니다. 당사 소재 포트폴리오는 유리섬유 함량과 분자량 등 소재 규격을 매우 엄격하게 관리함으로써, 부품 허용오차와 공정 일관성에 대한 검증된 역량을 제공합니다.

Arnite A는 이 애플리케이션에 최적의 솔루션입니다. 이 35% 유리섬유 보강 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지는 전 세계 3억 대 이상의 차량에서 20년 넘게 사용되어 왔으며, 단 한 건의 결함 사례도 보고되지 않았습니다. 이 최적화된 소재는 업계 최고 수준의 치수 허용오차를 달성하며, 모든 소재 공급에 대해 가공, 부품 및 금형 설계 전반에 걸쳐 전면적인 기술 지원을 제공합니다.

극한의 정밀 허용오차가 요구되는 차세대 부품 설계에 대해 당사가 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주십시오.

강도, 강성 또는 피로 저항성 손실 없이 금속을 플라스틱으로 대체

자동차 제조업체는 연비 향상을 위한 경량화에 지속적으로 집중하고 있으며, 금속 부품을 플라스틱으로 대체하는 것이 주요 과제로 남아 있습니다. 중량 감소는 상당할 수 있으며, 100kg 감량마다 연료 소비가 0.3L/100km 감소합니다[1]. 그러나 해당 부품이 필요한 온도 범위에서 충분한 강도, 강성 및 피로 저항성을 확보하는 것이 중요합니다.

당사는 전산 지원 공학(CAE) 모델을 활용하여 부품 설계를 최적화하고 요구 성능 기준을 충족하도록 보장합니다. 표준 구조 해석 외에도, 더욱 복잡한 도구를 사용합니다.이방성 시뮬레이션과 복잡한 하중 조건에서의 피로 해석을 포함합니다.

당사는 고객의 설계 단계에서 다방면으로 지원한 다양한 사례를 보유하고 있습니다. 이는 에어백 하우징 및 구조 보강재처럼 충돌 하중이 적용되는 부품의 파손 예측부터, 고온 환경에서 엔진 마운트의 피로 파손 예측까지 포괄합니다.

새롭게 포트폴리오에 추가된 ForTii Ace는 고온에서 강도와 강성을 유지하며, 업계 내 어떤 소재보다 뛰어난 성능을 제공합니다. 표준 사출 성형 부품뿐만 아니라, 연속 유리섬유 강화 테이프를 이용한 부품의 설계 지원도 제공합니다.

당사의 지원으로 금속 부품을 플라스틱으로 성공적으로 전환하면서도 필요한 강도, 강성 및 피로 저항성을 유지할 수 있는 방법에 대해 문의해주십시오.

[1]On the Road in 2035: Reducing Transportation’s Petroleum Consumption and GHG Emissions. Massachusetts Institute of Technology (2008).

더 높은 비용 효율성을 구현하는 솔루션 개발

플라스틱은 금속 및 고무보다 경량의 솔루션을 제공합니다. 또한 플라스틱은 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있어, 다수의 구성품을 하나의 단순화된 부품으로 통합할 수 있습니다. 이러한 방식은 비용을 절감할 뿐만 아니라, 각 조립 단계나 결합부가 잠재적인 오류의 원인이 될 수 있으므로 고장 가능성 또한 줄여줍니다.

적합한 설계와 엔지니어링 지원을 통해 플라스틱으로 전환하면, 가장 까다로운 엔진룸 환경에서도 부품의 품질과 성능을 개선할 수 있습니다.또한 중량 감소, 공정 단계 축소, 전반적인 비용 절감의 이점을 동시에 제공합니다.

저희는 고객의 요구에 따라 단일의 유연한 열가소성 부품으로 구성된 고온 충전 공기 덕트 개발을 지원하여, 기존의 고무 호스 및 강성 덕트 서브어셈블리 대비 낮은 비용과 질량, 누설 경로 감소, 그리고 고온, 고압, 화학적 노출 환경에서의 성능 향상을 달성하였습니다. 저희 Arnitel HT 소재는 연속 작동 온도 180°C까지 우수한 물성 유지를 보장하며, 고무 대비 최대 50%까지 벽 두께를 얇게 하여 중량 절감이 가능합니다.

입증된 사례 연구를 통해 플라스틱이 비용 및 부품 복잡성 감소, 경량화, 품질 및 성능 개선에 제공하는 통합 이점을 확인할 수 있습니다.

더 간소화되고 비용 효율적인 열가소성 부품 설계에 대해 저희가 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주세요.

더 얇고, 가볍고, 소형화된 부품 제작

경제가 효율성에 더 많은 초점을 맞추면서, 산업계는 더 얇고, 가볍고, 소형화된 제품을 동일하거나 향상된 기능으로 제작하는 방향으로 대응하고 있습니다. 이러한 트렌드는 자동차 산업에서 특히 두드러지게 나타나며, OEM들은 엄격한 정부 연비 목표 달성을 위해 노력하고 있습니다. 또한 전자 산업에서는 스마트폰 신제품 세대마다 평균 12%씩 더 얇아지는 현상이 이어지고 있습니다.

부품 및 컴포넌트의 소형화는 밸류체인 전반에 걸쳐 다양한 과제를 야기합니다. 이는 제조에 사용되는 소재에 대한 더 높은 요구 사항을 부과하며, 설계자들에게 새로운 소재에서 기존의 기능을 구현하도록 요구합니다.여러 기능을 하나의 부품에 통합하고, 생산 공정을 근본적으로 변화시킵니다. Envalior에서는 이러한 도전을 기회로 봅니다.

이는 고객별 요구사항을 충족하는 새로운 소재 Grade를 지속적으로 개발하도록 저희를 이끕니다. 기능 통합이 가능한 소재이든, 더 얇은 벽 두께 설계에서 성능 요구를 충족할 수 있는 소재이든, 저희의 폭넓은 소재 포트폴리오는 부품 수, 공간, 높이, 비용 측면에서 효율성을 달성할 수 있는 소형 부품 설계를 실현할 솔루션을 보유하고 있습니다.

Stanyl ForTii는 SMT 커넥터와 같은 까다로운 응용 분야에 적합한 검증된 고성능 및 고유동 Grade를 제공합니다. Laser-Direct-Structuring(LDS)와 같은 기술도 적용할 수 있어, 얇은 벽의 3D 사출 성형 플라스틱 부품에 전자 기능 통합이 가능하며 부품의 크기와 복잡성을 더욱 줄일 수 있습니다.

당사가 귀하의 소형화 목표 달성을 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주십시오.

복합소재를 통한 경량화

폴리아미드 기반의 UD 테이프 제품군은 연속 탄소섬유 또는 유리섬유 보강재를 활용하여 여러 자동차 응용 분야에서 금속의 경량 대체재 역할을 수행합니다. UD 테이프, 테이프 기반 2D 직물, 그리고 크로스 플라이는 구조 및 준구조적 용도, 그리고 사출 성형 부품의 선택적 보강에 사용됩니다.

고급 열가소성 복합소재의 기본적인 빌딩 블록

자동차의 극한 경량화 기술은 배출가스 저감 및 연비 향상에 있어 가장 효과적인 기술 중 하나이며, 최근 수년간 Envalior는 자동차 응용 분야에서 파일럿 규모의 프로젝트를 수행하여 그 잠재적 성능을 분석했습니다.금속 대체 및 최적의 비용-효율 비율에 관한 내용입니다. 해당 프로젝트들은 차량 중량 감소가 단순히 금속을 복합재로 교체하는 문제에 그치지 않고, 다양한 소재의 활용을 통해 자동차 공차 중량을 낮추는 데 중점을 두고 있음을 보여줍니다. 탄소섬유 강화 중합체(UD 테이프로 자주 불림)는 이 접근법에서 핵심적인 역할을 합니다.

고성능 열가소성 복합재의 기본 구성 요소

Akulon, EcoPaXX 및 ForTii UD 테이프 기반 복합재는 금속을 대체할 수 있는 경량 솔루션입니다. 이러한 폴리아미드 기반 UD 테이프는 지속적인 탄소섬유 또는 유리섬유 강화재를 사용하며, 자동차 내·외장 부품에 적용됩니다. 폴리아미드 중합체는 엔지니어링 폴리머 분야의 주요 소재이므로, Envalior 포트폴리오는 자동차 분야에 매우 적합합니다.  UD 테이프는 다양한 형상 및 판넬 두께 변형, 다중 섬유 배향 등에서 설계의 자유도를 제공하며, 기초 매트릭스 폴리아미드의 선택은 수분 민감성, 연속 사용 온도, 도로 염분·배터리 산·수소 투과성 등 주변 환경 요인을 고려하여 결정됩니다. Envalior는 전체 가치 사슬 전반에서 고객과 협력합니다. 원료부터 최종 제품까지.

가장 까다로운 환경에서 기계적 물성이 안정적으로 유지되도록 보장

우리가 작업하는 환경 중 가장 까다로운 환경 중 하나는 자동차 엔진룸 내부입니다. 이 애플리케이션에 사용되는 부품들은 고온, 넓은 온도 범위 및 부식성 화학물질에 노출됩니다. 이러한 환경에 노출될 경우 플라스틱의 기계적 특성이 저하될 수 있습니다. 따라서 해당 애플리케이션의 부품들이 기계적 성능이 안정적으로 유지되고, 열화가 최소화되어 부품 신뢰성이 확보되도록 하는 것이 중요합니다.

당사의 다양한 열가소성 플라스틱 포트폴리오는 오일, 그리스, 강한 산 등과 같은 조건에 노출되어도 우수한 화학적 안정성을 제공하는 제품을 포함합니다.cids 또는 water glycol과 같은 환경에서도 당사의 소재는 업계 표준보다 30-40°C 더 높은 연속 사용 온도에서 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 개발되었습니다. 이를 통해 OEM 및 부품 제조업체는 까다로운 환경에서도 해당 애플리케이션이 요구하는 성능을 열가소성 부품이 안정적으로 제공한다는 확신을 가질 수 있습니다.

당사의 Diablo 기술(Stanyl Diablo 및 Akulon Diablo)과 Arnitel HT 소재는 고온에 장기간 노출되는 조건을 견딜 수 있도록 특별히 개발되었습니다. 이들 소재는 230°C의 연속 사용 온도에서 5,000시간 이상 실험실 테스트를 거쳤으며, 열화가 최소화되는 것이 확인되었습니다. 이 소재들은 통합 흡기 매니폴드, 터보차저 에어 덕트, 레조네이터와 같은 부품 제조에 이상적입니다.

가장 혹독한 환경에서도 귀사의 열가소성 부품이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 저희가 어떻게 지원할 수 있는지 지금 문의해 주십시오.

차량 소음을 저감하여 안전성과 운전 경험을 향상

오늘날의 차량은 1970년대 차량 소음 규제가 처음 도입되었을 때보다 90% 더 조용합니다. 완성차 업체(OEM)들은 운전 경험의 향상을 위해 소음, 진동, 거칠기(NVH)의 저감 또는 제거에 집중하고 있습니다. 저주파 도로 소음은 운전자 피로를 유발하는 것으로 나타났으며, 이에 따라 자동차 제조업체에게는 음향 제어의 개선이 중요한 목표가 되었습니다.

NVH 성능은 부품 설계, 재료 특성 및 부품을 둘러싼 환경 사이의 복잡한 상호 작용에 의해 결정됩니다. 우리는 설계, 재료 또는 이들의 조합을 최적화함으로써 NVH를 개선할 수 있습니다.이 둘의 결합입니다. 저희는 고객이 플라스틱 오일 팬의 설계 최적화를 통해 기존 금속 설계 대비 명확한 개선을 실현할 수 있도록 지원했습니다. 또 다른 고객과는 CVJ 부츠 내 습윤 조건에서 발생하는 마찰음(삐걱거림)을 기존 제품 대비 현장에서 훨씬 오랜 기간 방지할 수 있도록 Arnitel 소재의 특수한 솔루션을 개발하였습니다. 귀하의 애플리케이션에서 소음, 진동, 거칠음을 효과적으로 감소시키는 방법에 대해 문의해 주십시오.

마모 및 마찰 효과 저감

자동차 제조업체가 테일게이트 배출 가스에 대한 더욱 강화된 법규를 충족하기 위해 노력함에 따라, 엔진 및 변속기에서의 마모와 마찰 감소가 핵심적인 관심 분야입니다. 마찰을 최대한 줄이면 엔진 작동이 더욱 원활해지고 연료 효율성이 향상됩니다. 당사의 연구팀은 플라스틱의 마모 및 마찰 효과에 대한 다년간의 연구 경험을 바탕으로, 고온 환경에서 뛰어난 내마모성과 저마찰 특성을 가진 특수 소재를 개발하였습니다. 이러한 Stanyl Grade는 엔진 타이밍 시스템의 체인 텐셔너에 이상적이며, 폴리아마이드 66 대비 연료 소모를 최대 1%까지 절감시켜 줍니다.

20%의상업용 PA66에 비해 더 낮은 마찰계수를 가지며, Stanyl은 엔진 오일로 윤활 시 어떤 플라스틱보다도 가장 낮은 마찰력을 제공합니다. 이 소재는 엔진 타이밍 시스템에서 최고의 내마모 및 피로 성능을 제공하며, PA66 대비 최대 7배까지 긴 수명을 자랑합니다. 높은 강성 및 강도, 우수한 유동 특성을 갖추어 마모 및 마찰이 주요 고려사항인 애플리케이션에 필수적인 제품입니다.

중요 부품의 마모 및 마찰 저감을 위해 당사가 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주십시오.

웨어러블 기술을 위한 우수한 외관과 촉감 보장

일부 소비자 전자제품 애플리케이션에서는 플라스틱 소재의 주요 특성이 촉각 및 심미성, 즉 외관과 촉감입니다. 스마트워치 및 피트니스 트래커와 같은 제품에서는 사용자가 시각적으로 매력적인 외관과 피부에 닿는 편안한 촉감을 기대합니다. 제품 사용 과정에서, 사용자는 또한 부품이 오염 및 긁힘에 강하고, 자외선 노출로 인한 변색이 없기를 기대합니다.

당사의 연구팀은 소재의 촉각 특성을 연구하여 우수한 내구성과 뛰어난 외관 및 촉감을 제공하는 특수 Grade를 개발하였습니다. Arnitel TPC 제품은 색상 안정성이 뛰어나 피트니스 트래커와 같은 웨어러블 기술의 밴드용으로 이상적입니다.우수한 UV 안정성, 뛰어난 표면 마감, 저온 및 고온에서의 탁월한 기계적 특성, 그리고 높은 품질의 외관 및 촉감을 제공합니다. Arnitel은 매우 밝은 색상부터 선명한 색조까지 다양한 컬러로 우아한 제품 디자인이 가능합니다. 할로겐 프리 난연 등급으로 제공되며, 피지(피부 지방)와 화학물질에 대한 내성이 우수하고, 탁월한 생산 일관성을 자랑합니다.

우수한 촉감과 미적 품질을 갖춘 웨어러블 제품 설계에 대해 어떻게 도와드릴 수 있는지 문의해 주십시오.

다양한 응용 분야에 적합한 장벽 및 투과 특성의 균형

저분자량 화합물이 플라스틱 내에서 어떻게 이동하는지를 이해하는 것은 많은 응용 분야에서 중요합니다. 장벽 특성은 식품을 더 신선하게 오랫동안 보관할 수 있도록 하며, 투과 특성은 장시간 수술 중에도 외과의가 쾌적한 상태를 유지할 수 있도록 도와줍니다. 재료 및 사용 조건에 따른 장벽 및 투과 거동을 예측하는 것은 효과적인 부품 설계의 핵심입니다.

당사의 폭넓은 소재 포트폴리오에는 다양한 요구 사항에 부응할 수 있는 우수한 장벽 및 투과 특성을 가진 플라스틱이 포함되어 있습니다. 당사의 Arnitel VT 제품은 의료용 가운 등에서 수분 장벽 특성과 높은 통기성(수증기 투과도)을 결합합니다.체액으로부터 보호하면서도 편안함을 제공합니다. 식품 산업에서는, 산소가 장벽을 통과하는 것을 차단하는 플라스틱 필름을 사용하여 식품을 더 오랫동안 신선하게 보관할 수 있습니다.

Akulon Fuel Lock는 오늘날 연료의 저분자 성분에 대해 본질적으로 우수한 장벽 특성을 제공합니다. 야외 장비의 소형 연료 탱크에서 별도의 장벽층이나 표면 코팅이 필요하지 않습니다. CAE를 활용한 최소 벽 두께 산출 등, 이러한 모든 장벽 및 투과 제어 애플리케이션의 설계 및 생산 전 과정을 통해 고객을 지원합니다.

다음 장벽 및 투과 솔루션 과제에 대해 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주십시오.

환경 친화적 난연성

전자 산업이 더 많은 연산 능력을 더 작은 공간에 집적하게 되면서, 다양한 부품 제조에 사용되는 소재에 대한 요구가 더욱 커지고 있습니다. 이들 부품에 사용되는 엔지니어링 플라스틱은 예를 들어 UL94 등급과 같은 엄격한 난연성 요구 사항을 충족해야 하며, 또한 할로겐 프리 난연제와 같이 환경에 미치는 영향을 줄이는 솔루션도 모색하고 있습니다.

당사 연구진은 포트폴리오 내 플라스틱의 난연성 거동을 수년에 걸쳐 연구하여, 전 주요 제품군에 걸쳐 다양한 할로겐 프리 난연 Grade를 개발하였습니다. 여기에는 Akulon, Arnite, Ar 제품군이 포함됩니다.nitel, EcoPaXX, Stanyl 및 ForTii. USB-C 커넥터, DDR4 커넥터 또는 저전압 차단기 등 어떤 용도이든, 당사 소재는 우수한 난연성과 함께 환경 영향을 최소화한 제품을 제공합니다.

설비 수명 향상

유리섬유 및 난연제가 함유된 고온 엔지니어링 플라스틱은 성형 및 압출 장비에서 마모 및 부식을 유발할 수 있습니다. 이는 Envalior 포트폴리오에 포함된 소재에만 국한되지 않습니다. 크로마이징(Chromizing)이라는 표면 처리 공정을 적용한 시험에서 마모 및 부식 모두에서 현저한 개선 효과가 확인되었습니다. 이로 인해 성형 및 압출 스크류, 팁, 체크 밸브를 포함한 장비의 수명이 즉각적으로 연장되며, 핫러너 시스템의 노즐, 팁, 니들 등 다른 부품에도 같은 효과를 기대할 수 있습니다. 크로마이징은 강철 부품의 마모 및 부식 저항성을 개선하기 위해 널리 상업적으로 적용되는 표면 처리 공정입니다.

귀사의 전자제품이 난연성 안전 기준을 충족하도록 저희가 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주십시오.

전기 부식 저감

자동차 전장 부품이 점차 고출력, 고집적화됨에 따라, 높은 전력 수준과 더 많은 열이 발생하여 전기적 고장 및 화재 위험이 증가합니다. 일반적으로 무기계 열안정제 또는 적인계 인계 난연제와 같은 이온성 첨가제가 플라스틱 부품의 열적/난연 성능 향상을 위해 사용됩니다.

이들 부품이 열과 습기에 장시간 노출되어 열화될 경우, 첨가제가 산을 형성하여 전기 접점에 부식을 유발할 수 있습니다. 이는 전자부품의 오작동이나 특성 변화를 초래하여, 센서와 같은 차량 주요 안전 기능에 심각한 영향을 미치고, 브랜드 신뢰도에 부정적 결과를 초래할 수 있습니다.

전기 시스템 적용 시, 부식을 유발하지 않거나 할로겐화물 첨가제 또는 적인계 인계 난연제에 의존하지 않는 열가소성 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 커넥터, 센서, ECU, PCU의 할로겐화물 함유량을 50–100 ppm 이하로 제한함으로써 전기 화학적 부식을 방지할 수 있습니다. Envalior는 할로겐 프리 소재 포트폴리오를 다양하게 보유하고 있어, 제조사가 전기 화학적 부식 리스크를 최소화할 수 있도록 지원합니다.

혁신적 설계의 성공적인 상업 생산 보장

혁신적인 부품 설계는 전체 과정의 한 단계에 불과합니다. 부품 설계와 재료 등급 선택을 마친 후, 실험실에서 성공적으로 제조를 완료했다면, 이제 상업 생산 단계로의 전환이 필요합니다. 이다음 단계에서 새로운 과제가 발생할 수 있으나, 저희는 전 과정에 걸쳐 고객을 지원합니다.

당사는 고객의 특정 제품 또는 컴포넌트 제조를 위한 최적의 프로세스에 대한 권장 사항을 제공합니다. 사출성형, 블로우 성형, 압출 등 어떠한 가공 공정이든, 저희는 가공 지침, 생산 설비 추천, 재료 취급 및 건조 지침, 재료 안전 데이터 시트(MSDS)로 구성된 자료 패키지를 제공합니다.

이로써 신규 개발 부품의 상업적 생산에 필요한 모든 정보를 확보할 수 있으며, 프로세스 각 단계마다 저희 전문가 팀의 지원을 받게 됩니다.

혁신적인 설계를 어떻게 상업적으로 구현할 수 있는지 문의해 주십시오.

접착 및 용접과 같은 이차 공정 전반에 걸쳐 귀하를 지원합니다

엔지니어링 플라스틱으로 제작된 신규 부품 설계는 종종 이차 가공 공정 단계를 생략하거나 최소화할 수 있습니다. 귀하의 부품 제조에 용접 및 접착과 같은 이차 공정이 필요한 경우, 고려 중인 특정 등급에 대해 안전하고 신뢰할 수 있는 최종 제품을 위한 권장 사항을 제공합니다.

용접은 플라스틱 부품을 영구적으로 결합하는 효과적인 방법입니다. 이는 고체에서 액체(용융 또는 용액 상태)로의 상변화, 그리고 결합부의 고화 단계를 기반으로 작동합니다. 제품 요건에 따라 최적의 용접선을 확보할 수 있도록 다양한 용접 기술에 대한 권장 사항을 드립니다. 다양한 용접 방법들이 있지만, 두 가지 주요 방식인 마찰 용접과 외부 열원(External Heat Source)을 이용한 용접으로 구분할 수 있습니다.

접착은 플라스틱 부품을 영구적으로 결합할 수 있는 효과적인 조립 방법으로, 미려한 외관과 경량, 충분한 결합 강도를 제공합니다. 접착은 열에 민감하여 용접 공정 시 변형이 발생할 수 있는 플라스틱에 특히 이점이 있습니다. 솔벤트 본딩, 접착제 본딩, 양면 테이프 등 다양한 방식을 적용할 수 있으며, 부품 설계 및 재료 선택에 따라 최적의 접착 방법을 추천해드립니다.

귀하의 부품 생산 공정에서 접착 및 용접과 같은 이차 가공 공정을 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주세요.

인쇄 및 도장과 같은 2차 가공 공정에서 최상의 결과 확보

공업용 플라스틱으로 제조되는 많은 신규 부품은 2차 가공 공정의 단계를 건너뛰거나 축소할 수 있지만, 일부 부품은 여전히 도장 및 인쇄와 같은 후처리 공정이 필요합니다. 당사는 신뢰할 수 있고 효과적인 최종 제품 확보를 위해 고객에게 해당 Grade 선정에 대한 솔루션을 제공합니다.

많은 부품을 원하는 색상으로 직접 성형할 수 있지만, 도장 및 코팅이 필요한 이유는 다음과 같습니다:

• 외관적 요구(기재의 불규칙성을 감추거나 인접 부품과의 색상 매칭 등)
• 내화학성, 마모성 개선UV 저항성
• 전기 전도성
• 전자기 차폐
• 스타일링의 다양성
• 제조 용이성

일부 도료는 특정 플라스틱의 취성을 증가시킬 수 있으므로, 당사는 선택한 소재 및 부품 설계에 따라 도장에 대한 전체 권장 사항을 고객에게 제공합니다.

당사의 엔지니어링 플라스틱으로 제작된 부품은 장식 패턴, 로고 또는 문자 인쇄가 가능합니다. 일부 유연 플라스틱에 사용되는 잉크는 충격 하중 시 취성을 유발할 수 있으므로, 소재 및 인쇄 방식에 따라 전체 권장 사항을 제공합니다.

인쇄 및 도장 등 2차 가공 공정에서 최상의 결과를 확보할 수 있도록 당사의 지원 방법을 문의하십시오.

산업 표준 및 규정 준수

귀하의 부품을 상업화할 준비가 완료되면, 관련 업계 표준 및 규정 준수도 반드시 확인해야 합니다. 적합성 요구사항과 관련 문서화는 별도의 도전 과제일 수 있습니다.

당사의 자체 Regulatory Affairs 부서는 이러한 과정 전반에 걸쳐 귀하를 지원할 수 있는 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 물질 안전 보건 자료(Material Safety Data Sheet), UL 성명서, IMDS 성명서를 포함한 모든 적합성 문서를 완비하여 제공하며, 귀사 조직의 품질보증 프로세스 전반을 지원합니다. 또한, 당사 연구실은 외부 시험소로서 UL 인증을 받았으며, 많은 적합성 문서들은 PlasticsFinder 도구를 통해 고객에게 제공됩니다.

문의하기귀사의 부품이 규제 요건을 충족할 수 있도록 지원하는 방법에 대해 안내드립니다.

규제 시험 및 인증을 통한 지원 제공

전자 제품에 대한 요구사항 및 규제가 더욱 엄격해졌지만, 이미 최고 수준의 인증을 획득한 소재를 사용하면 최종 제품에 대한 시험 요건을 현저하게 줄일 수 있습니다.

저희 팀은 다양한 소재 및 부품이 조합된 제품의 시험과 인증에 요구되는 시간과 노력을 깊이 이해하고 있습니다. 이러한 이유로 고객이 성공적으로 규제를 준수할 수 있도록 필요한 역량을 개발해왔습니다.제품의 시험 및 인증 요구사항과 사내 시험소가 UL 인증을 받은 이유를 설명합니다. 이를 통해 당사는 UL에서 인정받은 옐로우 카드가 부착된 제품을 판매할 수 있으며, 이는 해당 제품이 전기 및 전자 분야에서 안전하다는 것을 입증합니다.

현재 당사는 다음과 같은 시험에 대해 UL 인증을 보유하고 있습니다:

• UL94 V 및 5V 수직 연소 * 충격 강도
• UL94 HB 수평 연소 • 절연 파괴 강도
• Glow Wire Flammability Index (GWFI) • 볼 압력
• Glow Wire Ignition Temperature (GWIT) * 상대 온도 지수 (RTI)
• Hot Wire Ignition (HWI) • 적외선
• 인장 강도

규제 시험 및 인증 절차에서 당사가 어떻게 지원할 수 있는지 문의해 주세요.

귀하의 제품 라이프 사이클 분석 지원

Imagine the future에 대해 이야기할 때, 우리가 전달하는 핵심 아이디어 중 하나는 지속 가능성에 대한 관심입니다. 이러한 이유로 우리는 친환경 설계를 기업 경영에 적용했습니다. 효율성과 효과성을 보장하는 주요 역량 중 하나는 '라이프 사이클 평가(LCA)'입니다.

라이프 사이클 평가(Life Cycle Assessment)에서는 제품이 원료에서 폐기까지 미치는 전체 환경 영향을 분석합니다. Envalior에서는 네 가지 주요 지속 가능성 지표(안전성, 생태 효율성, 재생 가능 자원 사용, 재활용성)에 중점을 두어 평가를 수행합니다. 이를 통해 당사의 솔루션이 미치는 전체 환경적 발자국에 대해 명확하고 측정 가능한 정보를 수집할 수 있으며, 이는고객이 계산을 수행하고, 인증을 신청하며, 마케팅 주장을 검증하고, 지속가능성 측면에서 신뢰할 수 있는 비즈니스 결정을 내릴 수 있도록 신뢰성 있는 1차 데이터를 제공하는 것이 가능합니다.

LCA(전과정평가)는 공정한 측정에 크게 의존합니다. 따라서 우리는 수질, 배출물 등 운영 영향에 대해 전문적으로 모니터링합니다. 업계에서 지속가능성과 관련된 더 폭넓은 인사이트, 데이터 및 표준을 요구함에 따라 당사의 추적 및 예측 역량은 빠르게 진화하여 전문적이고 신뢰받는 LCA 역량으로 자리 잡았습니다.

제품의 전과정평가(LCA) 지원 방안에 대해 문의해 주십시오.