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Envalior 설계 가이드

열가소성 플라스틱 사출 성형 부품 설계를 위한 가이드라인

최적의 성능과 문제 없는 성형을 위한 부품 설계

열가소성 플라스틱 사출 성형에서 문제 없는 부품 설계와 열가소성 고유 특성을 최적으로 활용하기 위해서는 일련의 설계 원칙을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 원칙들은 부품이 원활하게 대량생산될 수 있도록 보장하며, 치수, 물성, 외관에 대한 기대를 충족하게 합니다.

설계 가이드

드래프트 각도

금형의 이형 방향에 평행한 부품 표면은 성형 후 부품 이형을 용이하게 하기 위해 테이퍼가 적용되어야 합니다.

드래프트 각도
코러게이션, 리브 및 거싯

부품의 기능적 형상에 코러게이션, 리브 또는 거싯을 적용함으로써 구조적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

코러게이션, 리브 및 거싯
반경(Radii) 및 챔퍼(모따기)

플라스틱 부품 설계 시, 날카로운 코너에 반경 또는 챔퍼를 적용하는 것은 제조 용이성, 치수 정밀도 및 내하중 성능을 확보하는 데 매우 중요합니다.

반경(Radii) 및 챔퍼(모따기)
벽 두께

부품의 기준 벽 두께를 지정하는 것은 제조 가능성, 성능, 비용을 결정하는 첫 번째 단계입니다.

벽 두께
보스(Bosses)

보스(Boss)는 부품에서 주로 원통형으로 돌출된 구조물로, 위치 지정 보조, 고정 지점 또는 베어링 표면의 역할을 수행할 수 있습니다.

보스(Bosses)
홀(Hole)

부품 내의 홀은 고정 지점 역할, 다른 부품과의 관통 통로 제공, 부품의 중량 감소 등 다양한 기능을 가질 수 있습니다.

홀(Hole)
코어링

사출 성형 플라스틱 부품을 설계할 때, 두꺼운 부위는 피하는 것이 중요합니다. 코어링은 해당 영역의 소재를 부분적으로 제거하여 벽 두께의 균일성을 확보할 수 있는 효과적인 방법입니다.

코어링
언더컷

부품에 언더컷이 존재한다면, 몰드에서 배출이 불가능하다는 의미입니다.금형 사이클 중 공구 구조나 추가적인 작업에 대한 별도의 조치 없이 수행됩니다.

언더컷