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Fabricação de depósitos leves e económicos para veículos a hidrogénio

À medida que os construtores automóveis avançam com a tecnologia dos veículos a hidrogénio, garantir a segurança e a durabilidade dos depósitos de hidrogénio é fundamental. Embora o Polietileno de Alta Densidade (HDPE) seja amplamente utilizado na fabricação de reservatórios, requer paredes mais espessas para cumprir os padrões de permeação e é suscetível à formação de bolhas. Os materiais standard de PA6 apresentam uma solução económica com excelente resistência térmica, mas podem tornar-se frágeis a temperaturas abaixo de zero. Os fabricantes que pretendem manter-se à frente da concorrência necessitam de uma solução termoplástica que equilibre design, desempenho e custo.

Os nossos materiais Durethan® PA6 oferecem maior estabilidade térmica, excelente resistência ao impacto até -60°C e um desempenho de barreira superior em comparação com alternativas de PA6 convencionais. Adequados tanto para compósitos termorrígidos como termoplásticos, estes materiais asseguram depósitos de hidrogénio pressurizado seguros, leves e sustentáveis.

Comparação de liners em Poliamida 6 com alternativas metálicas e poliméricas

O aço, alumínio e Polietileno de Alta Densidade (HDPE) são materiais utilizados com frequência em reservatórios de hidrogénio, contudo, cada um apresenta limitações. O aço é três vezes mais pesado e mais caro do que o plástico, enquanto o alumínio é mais leve do que o aço, mas ainda não tão leve quanto o plástico. O HDPE apresenta maior permeação e riscos superiores de formação de bolhas. Os materiais avançados em Poliamida 6 (PA6) oferecem uma solução superior, combinando leveza, durabilidade, baixa permeação, desempenho térmico excecional e processamento monolítico económico.

Vantagens dos liners em PA6 em relação a soluções metálicas (T1-T3)

  • Redução de peso até 50%, diminuindo as emissões de CO2.
  • O processo de moldação por sopro num único passo consome menos energia do que o processamento de aço ou alumínio.
  • Elimina etapas dispendiosas de conformação e soldadura.
  • O design integrado permite a moldação de portas de válvula, reduzindo a complexidade.

Vantagens dos liners em PA6 frente a alternativas poliméricas (T4)

  • Impermeabilidade superior a gases, permitindo paredes mais finas e maior capacidade (100x superior ao HDPE, 10x superior ao POM).
  • Excelente desempenho ao impacto em baixas temperaturas, operação e enchimento seguros a -40°C.
  • Estabilidade térmica superior, reduzindo o tempo de cura para reforço compósito.
  • Elevada estabilidade dimensional garante uniões de topo de qualidade durante a moldação.