Serviços de Ciência dos Materiais

Garantir tolerâncias extremamente reduzidas para aplicações críticas em segurança

Na procura contínua de fazer mais com menos, algumas aplicações automotivas apresentam desafios superiores a outras. Estas aplicações requerem tolerâncias muito reduzidas para garantir a estabilidade dimensional, assegurando um funcionamento seguro da peça ao longo da sua vida útil. Como os plásticos apresentam menor estabilidade dimensional comparativamente aos metais – especialmente ao longo de uma ampla faixa de temperaturas e com níveis de humidade variáveis – muitos processos de conversão de metal para plástico exigem soluções adicionais para lidar com esta complexidade.

A estabilidade dimensional dos plásticos é determinada parcialmente pelas características do material e parcialmente pelo processo de produção e ferramental. Conversões bem-sucedidas de metal para plástico utilizam materiais com características intrínsecas excelentes, como baixa absorção de humidade e baixo coeficiente de dilatação térmica, bem como uma variação mínima das propriedades do material dentro de um lote e entre lotes.

Os corpos das válvulas do servo-freio representam aplicações em que tolerâncias reduzidas são essenciais para a segurança. Sendo o elemento central do sistema de travagem, o corpo da válvula do servo-freio deve funcionar de forma fiável e sem falhas durante toda a vida útil do veículo. O nosso portefólio de materiais oferece capacidades comprovadas em tolerâncias de peças e consistência de processo devido às especificações rigorosas de materiais, nomeadamente no conteúdo de fibra de vidro e no peso molecular.

Arnite A é a solução ideal para esta aplicação. Esta resina de polietileno tereftalato reforçada com 35% de fibra de vidro é utilizada há mais de 20 anos em mais de 300 milhões de veículos em todo o mundo – sem um único registo de falha. Este material otimizado alcança tolerâncias dimensionais de referência, e garantimos apoio completo em todas as vendas de material, incluindo aconselhamento no processamento, conceção de peças e design de ferramentas.

Contacte-nos para saber como podemos ajudar a conceber a sua próxima peça com tolerâncias extremamente reduzidas.

Substituição de metal por plástico sem perda de resistência, rigidez ou resistência à fadiga

À medida que os fabricantes automóveis continuam a concentrar-se na redução do peso para melhorar a eficiência de combustível, a substituição de componentes metálicos por plástico permanece um desafio fundamental. Embora a redução do peso possa ser significativa – e cada 100 kg de redução resultem numa diminuição de 0,3L/100 km no consumo de combustível[1] – é essencial garantir que os componentes apresentem resistência, rigidez e resistência à fadiga adequadas em toda a gama de temperaturas requeridas.

Utilizamos modelos CAE (Computer-Aided Engineering) para otimizar o design das peças, assegurando o cumprimento dos requisitos de desempenho necessários. Além da análise estrutural convencional, empregamos ferramentas mais avançadas, incluindo simulação anisotrópica e modelação de fadiga com carregamentos complexos.

Dispomos de numerosos exemplos em que apoiámos clientes durante a fase de desenvolvimento. Isto inclui desde a previsão de falhas em peças sujeitas a cargas de impacto – como carcaças de airbags e reforços estruturais – até à previsão de falhas por fadiga em suportes de motor a temperaturas elevadas.

Uma novidade no nosso portefólio é ForTii Ace, uma família de materiais que mantém a resistência e rigidez a altas temperaturas, superando qualquer outro material na indústria. Além das peças moldadas por injeção convencionais, apoiamos igualmente o desenvolvimento de componentes utilizando tapes reforçados com fibras de vidro contínuas.

Contacte-nos para saber como podemos ajudá-lo a converter com sucesso a sua peça metálica em plástico, mantendo a resistência, rigidez e resistência à fadiga necessárias.

[1]On the Road in 2035: Reducing Transportation’s Petroleum Consumption and GHG Emissions. Massachusetts Institute of Technology (2008).

Desenvolvimento de soluções mais custo-eficazes

Os plásticos oferecem uma solução mais leve do que o metal e a borracha. Além disso, estes materiais permitem a produção de peças com geometrias complexas, possibilitando a conversão de vários componentes num único elemento simplificado. Esta abordagem não apenas reduz os custos, como também minimiza o risco de falhas, uma vez que cada etapa de montagem ou ponto de união pode ser uma fonte potencial de erro.

Com um design adequado e suporte especializado de engenharia, a substituição por plásticos pode melhorar a qualidade e o desempenho da peça – mesmo nos ambientes sob o capot mais exigentes – ao combinar os benefícios da redução de peso, menos etapas de processamento e diminuição global de custos.

Quando apoiámos o nosso cliente no desenvolvimento de um tubo de admissão de ar quente concebido para ser uma peça única, flexível e termoplástica, fornecemos uma solução com menor custo e massa face à borracha, menos potenciais vias de fuga em comparação com o anterior sub-conjunto composto por mangueira de borracha e tubo rígido, e desempenho melhorado sob elevadas temperaturas, pressões e exposição química. O nosso material Arnitel HT evidenciou ótima retenção de propriedades com temperaturas de serviço contínuas até 180°C e paredes mais finas, resultando até 50% de redução de peso relativamente à borracha.

Os casos de estudo comprovados evidenciam o benefício combinado dos plásticos na redução do custo e da complexidade das peças, diminuição do peso e melhoria da qualidade e do desempenho.

Contacte-nos para saber como podemos apoiar o design de uma peça termoplástica mais simples e custo-eficaz.

Produção de componentes mais finos, leves e compactos

À medida que a nossa economia privilegia a eficiência, a indústria responde com a criação de produtos mais finos, leves e compactos – mantendo ou ampliando a funcionalidade. Esta tendência é evidente no setor automóvel, onde os OEMs trabalham intensamente para cumprir metas rigorosas de consumo de combustível estabelecidas pelos governos, bem como na indústria eletrónica, em que cada geração de smartphones apresenta, em média, uma redução de 12% na espessura face à geração anterior.

O desenvolvimento de peças e componentes de menor dimensão cria desafios em toda a cadeia de valor. Requer materiais com melhores propriedades para fabricação, exige dos projetistas a replicação de funcionalidades em novos materiais ou a integração de diversas funções numa única peça, alterando completamente o processo produtivo. Na Envalior, encaramos estes desafios como oportunidades.

É este espírito que nos motiva a desenvolver continuamente novos graus de materiais que respondam a requisitos específicos dos clientes. Seja um material que possibilite a integração funcional, ou um produto capaz de cumprir exigências de desempenho em designs de parede fina, o nosso vasto portfólio de materiais tem uma solução que permite projetar peças mais compactas com ganhos em quantidade de componentes, espaço, altura e custos.

Stanyl ForTii possui graus com provado rendimento elevado e elevado escoamento para aplicações exigentes como conectores SMT. Tecnologias como Laser-Direct-Structuring (LDS) podem ser igualmente integradas, viabilizando a integração de funcionalidades eletrónicas em peças plásticas injetadas em 3D de paredes finas, reduzindo ainda mais a dimensão e complexidade das peças.

Consulte-nos sobre como podemos ajudar a alcançar os seus objetivos de redução dimensional.

Redução de peso através de composites

Uma família de fitas UD à base de poliamida com reforços contínuos de fibra de carbono ou vidro são alternativas leves aos metais em várias aplicações automotivas. Fitas UD, tecidos 2D baseados em fita e cross plies são utilizados em aplicações estruturais e semi-estruturais, bem como no reforço seletivo de peças moldadas por injeção.

Blocos fundamentais de composites termoplásticos avançados

Reduzir o peso dos automóveis é uma das tecnologias mais eficazes para diminuir emissões e melhorar a eficiência energética. Nos últimos anos, a Envalior realizou projetos piloto em aplicações automotivas para determinar a substituição de metais e o equilíbrio ideal entre custos e benefícios. Estes projetos demonstraram que a redução do peso do veículo não é apenas uma questão de substituir o metal por composites, mas sim de utilizar múltiplos materiais para diminuir o peso bruto do automóvel. Os polímeros reforçados com fibras de carbono, frequentemente designados como fitas UD, desempenham um papel essencial nesta abordagem.

Blocos fundamentais de composites termoplásticos avançados

Composites à base de fitas UD de Akulon, EcoPaXX & ForTii são alternativas viáveis e leves aos metais. Estas fitas UD à base de poliamida, com reforços contínuos de fibra de carbono ou vidro, são utilizadas em aplicações automotivas interiores e exteriores. Como os polímeros de poliamida são fundamentais nos polímeros de engenharia, o portfólio da Envalior é especialmente adequado para aplicações automotivas. As fitas UD permitem flexibilidade de design em relação a outras formas e variabilidade de espessura em painéis com múltiplas orientações de fibra. A seleção da matriz polimérica de poliamida depende de requisitos como sensibilidade à humidade, temperaturas operacionais contínuas, resistência a sais de estrada, ácidos de bateria, permeabilidade ao hidrogénio, entre outros. A Envalior colabora com os clientes ao longo de toda a cadeia de valor, desde matérias-primas até produtos acabados.

Garantir propriedades mecânicas estáveis nos ambientes mais exigentes

Um dos ambientes mais exigentes em que trabalhamos é sob o capô de um automóvel. As peças utilizadas nestas aplicações estão sujeitas a temperaturas elevadas, amplitudes térmicas extensas e químicos corrosivos. A exposição a qualquer um destes fatores pode produzir efeitos deletérios nos plásticos, resultando numa redução do desempenho mecânico. É fundamental garantir que as peças nestas aplicações apresentam um desempenho estável, limitando a degradação para assegurar a fiabilidade das peças.

O nosso portefólio abrangente de termoplásticos inclui produtos com excelente estabilidade química, independentemente de serem expostos a óleo, gordura, ácidos fortes ou água-glicol. Desenvolvemos também produtos e tecnologias que permitem aos nossos materiais suportarem temperaturas de utilização contínua 30-40°C acima do padrão da indústria. Isto proporciona aos OEMs e fabricantes de peças a confiança de que os seus componentes termoplásticos irão entregar o desempenho requerido para a aplicação, mesmo nos ambientes mais exigentes.

A nossa tecnologia Diablo (Stanyl Diablo e Akulon Diablo) e o material Arnitel HT foram especificamente desenvolvidos para suportar exposição prolongada a temperaturas elevadas. Estes materiais são testados em laboratório a temperaturas contínuas de utilização de 230°C durante 5000 horas, com degradação mínima. Estes produtos são ideais para o fabrico de componentes como coletores de admissão de ar integrados, condutas de ar comprimido e ressoadores.

Pergunte-nos hoje como podemos garantir que as suas peças termoplásticas mantêm o desempenho nos ambientes mais exigentes.

Redução do ruído veicular para melhorar a segurança e a experiência de condução

Os automóveis actuais são 90% mais silenciosos do que aqueles dos anos 1970, altura em que o ruído veicular começou a ser alvo de legislação. Os OEM também estão progressivamente mais focados na melhoria da experiência de condução. Isto implica a redução ou eliminação do ruído, vibração e aspereza (NVH). Está comprovado que o ruído de baixa frequência proveniente da estrada pode induzir fadiga no condutor, pelo que a melhoria do controlo acústico passou a ser um objectivo fundamental para os fabricantes automóveis.

O desempenho NVH resulta de uma interação complexa entre o design do componente, as características dos materiais e o ambiente envolvente. A optimização do NVH pode ser atingida melhorando o design, o material, ou ambos. Apoiámos o nosso cliente na optimização do desenho de um cárter de óleo em plástico, o que resultou numa melhoria evidente relativamente à versão tradicional em metal. Com outro cliente, desenvolvemos soluções materiais específicas em Arnitel para evitar ruídos de fricção sob condições húmidas em foles CVJ, mantendo um desempenho significativamente superior em campo em comparação com soluções concorrentes. Contacte-nos para descobrir como o podemos apoiar na redução de ruído, vibração e aspereza na sua aplicação.

Reduzir os efeitos do desgaste e da fricção

À medida que os fabricantes automóveis procuram cumprir regulamentações mais rigorosas sobre as emissões do escape, uma área chave de foco é a redução do desgaste e fricção no motor e na transmissão. A redução máxima da fricção resulta em motores com funcionamento mais suave e maior eficiência energética. As nossas equipas de investigação transformaram os seus anos de experiência no estudo dos efeitos do desgaste e da fricção em plásticos para desenvolver tipos de material especiais com elevada resistência à abrasão e baixo coeficiente de fricção a temperaturas elevadas. Estes graus de Stanyl são ideais para tensionadores de corrente em sistemas de sincronização de motores e proporcionam até 1% de redução no consumo de combustível em comparação com o poliamida 66.

Com um coeficiente de fricção 20% inferior ao do PA66 comercial, Stanyl apresenta o menor coeficiente de fricção de qualquer plástico quando lubrificado com óleo de motor. Este material oferece também o melhor desempenho em termos de desgaste e fadiga em sistemas de sincronização de motores — até sete vezes mais durabilidade do que o PA66. Graças à sua elevada rigidez e resistência, associadas a excelentes capacidades de fluidez, o material é um elemento essencial do nosso portfólio para aplicações em que o desgaste e a fricção são fatores críticos.

Contacte-nos para saber como podemos ajudar a reduzir o desgaste e a fricção nos seus componentes críticos.

Garantir uma aparência e sensação excelentes para tecnologia wearable

Em algumas aplicações de eletrónica de consumo, as características principais do material plástico são os aspetos táteis e estéticos – ou seja, como aparentam e como se sentem ao toque. Smartwatches e pulseiras de fitness são dois exemplos onde os utilizadores exigem uma aparência atrativa e conforto em contacto com a pele. Durante o uso do produto, espera-se também que a peça resista a manchas e riscos, e que não apresente descoloração devido à exposição a UV.

As nossas equipas de investigação estudaram as propriedades táteis dos nossos materiais para desenvolver graus especiais que combinam durabilidade com excelentes caraterísticas de aparência e toque. O produto Arnitel TPC é ideal para tiras em tecnologias wearable, como pulseiras de fitness, devido à sua elevada estabilidade de cor e UV, bom acabamento superficial, excelentes propriedades mecânicas em baixas e altas temperaturas, e aparência e sensação de alta qualidade. Arnitel permite a conceção de produtos elegantes numa vasta gama de cores – desde tons muito claros até matizes vibrantes. Disponível numa versão retardante de chama sem halogéneos, também apresenta boa resistência ao sebo e a agentes químicos, assim como ótima consistência no processo produtivo.

Contacte-nos para saber como podemos apoiar o desenvolvimento de wearables elegantes com excelentes propriedades táteis e estéticas.

Equilibrar propriedades de barreira e permeação para múltiplas aplicações

Compreender como compostos com baixo peso molecular migram através de plásticos é fundamental em diversas aplicações. As propriedades de barreira podem ser utilizadas para manter os alimentos frescos por mais tempo, enquanto as propriedades de permeação contribuem para que cirurgiões se mantenham frescos e confortáveis durante intervenções prolongadas. Prever o comportamento de barreira e permeação em função do material e das condições de utilização é essencial para conceber uma peça eficaz.

O nosso amplo portefólio de materiais inclui plásticos com excelentes propriedades de barreira e permeação, adaptados a uma grande variedade de necessidades. O produto Arnitel VT combina propriedades de barreira à água líquida com elevada respirabilidade (permeabilidade ao vapor de água) para batas médicas que mantêm os cirurgiões confortáveis, ao mesmo tempo que oferecem proteção contra fluidos. Na indústria alimentar, conseguimos manter os alimentos frescos por mais tempo com filmes plásticos que protegem contra a passagem de oxigénio através da barreira.

Akulon Fuel Lock apresenta propriedades de barreira intrinsecamente elevadas contra os componentes de baixo peso molecular dos combustíveis atuais. Elimina a necessidade de uma camada de barreira ou revestimento superficial nos pequenos depósitos de gasolina utilizados em equipamentos para exteriores. Prestamos suporte aos nossos clientes no design e produção de todas estas aplicações de barreira e permeação, incluindo o uso de CAE para determinar espessuras mínimas de parede.

Consulte-nos para saber como podemos ajudar no próximo desafio de barreira e permeação.

Retardância à chama mais segura para o ambiente

À medida que a indústria eletrónica avança para integrar maior potência de computação em volumes mais reduzidos, aumentam as exigências aplicadas aos materiais utilizados no fabrico das várias peças. Os plásticos de engenharia usados nestes componentes devem frequentemente cumprir requisitos rigorosos de retardância à chama, como as classificações UL94, e ao mesmo tempo responder à procura por soluções mais ecológicas, tais como aditivos retardantes de chama isentos de halogéneos.

Os nossos investigadores dedicaram vários anos ao estudo do comportamento de retardância à chama dos plásticos no nosso portefólio, culminando no desenvolvimento de inúmeras classes retardantes de chama isentas de halogéneos em todas as principais linhas de produto. Isto inclui Akulon, Arnite, Arnitel, EcoPaXX, Stanyl e ForTii. Seja para conectores USB-C, conectores DDR4 ou aparelhagem de baixa tensão, os nossos materiais asseguram a retardância à chama exigida pelos seus produtos, mantendo um impacto ambiental reduzido.

Vida útil do equipamento melhorada

Os plásticos de engenharia para altas temperaturas, reforçados com fibras de vidro e retardantes de chama, tendem a provocar desgaste abrasivo e corrosão em equipamentos de moldação e extrusão. Este comportamento não se limita apenas aos materiais do portefólio da Envalior. Ensaios bem-sucedidos com um tratamento conhecido como cromização demonstram melhorias significativas tanto no desgaste abrasivo como na corrosão. O efeito imediato é uma maior longevidade dos fusos de moldação e extrusão, incluindo pontas e válvulas de retenção, bem como de outros componentes como, por exemplo, bicos, pontas e agulhas de sistemas de câmara quente. A cromização é um tratamento superficial amplamente conhecido, existente e disponível no mercado, utilizado para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão em componentes de aço.

Contacte-nos para saber como podemos ajudar a garantir que os seus equipamentos eletrónicos cumprem os requisitos de segurança relativos à retardância à chama.

Redução da Eletrocorrosão

À medida que a eletrónica automóvel se torna mais potente e complexa, os sistemas geram níveis de potência mais elevados e mais calor, aumentando o risco de falha elétrica e incêndio. Frequentemente são utilizados aditivos iónicos, como estabilizadores térmicos inorgânicos ou retardadores de chama à base de fósforo vermelho, para melhorar o desempenho térmico e de resistência à chama dos componentes plásticos.

Quando estes componentes se degradam, os aditivos podem formar ácidos que corroem os contactos elétricos após exposição prolongada ao calor e à humidade. Isto pode causar a falha de um componente eletrónico, ou alterar as suas características, comprometendo potencialmente uma funcionalidade crítica do veículo, como um sensor, o que pode resultar em consequências graves para a reputação da sua marca.

Para sistemas elétricos, é fundamental selecionar materiais termoplásticos que não provoquem corrosão ou dependam de aditivos halogenados ou fósforo vermelho para suas propriedades térmicas e de resistência à chama. Ao limitar o conteúdo de halogéneos (<50–100 ppm) em conectores, sensores, ECUs e PCUs, é possível evitar a eletrocorrosão. A Envalior disponibiliza um portefólio alargado de materiais isentos de halogéneos, permitindo aos fabricantes minimizar o risco de corrosão electroquímica.

Garantir o sucesso da produção industrial dos seus designs inovadores

A conceção de uma peça inovadora é apenas uma das etapas do processo. Após definir o design da peça e selecionar a classe do material, e ter produzido com êxito em laboratório, é necessário avançar para a produção comercial. Esta fase pode trazer novos desafios – contudo, apoiamos os nossos clientes em todas as etapas do processo.

Apoiamos os nossos clientes com recomendações para a produção do seu produto ou componente específico. Seja por injeção, blow molding ou extrusão, fornecemos um pacote de informação para os nossos materiais, incluindo diretrizes de processamento, recomendações de equipamentos de produção, orientações para manuseamento e secagem dos materiais, e fichas de dados de segurança.

Isto proporciona-lhe toda a informação necessária para garantir o êxito da produção industrial da sua peça recém-desenvolvida – com o apoio especializado da nossa equipa em todas as fases do processo.

Pergunte-nos como o podemos apoiar na implementação do seu design inovador.

Apoio nas operações secundárias, como colagem e soldadura

Novos projetos de peças em plásticos de engenharia permitem frequentemente eliminar ou reduzir o número de etapas secundárias de processamento. Quando a fabricação da sua peça requer operações secundárias, como soldadura e colagem, fornecemos recomendações para o grau específico em consideração, garantindo um produto final seguro e fiável.

A soldadura é um método eficiente para a união permanente de componentes plásticos. Baseia-se numa mudança de fase de sólido para líquido (por fusão ou em solução), seguida de uma fase de solidificação nas interfaces a serem unidas. Dependendo das necessidades do seu produto, fornecemos recomendações sobre diferentes técnicas de soldadura, tendo como objetivo garantir a linha de soldadura mais robusta possível. Apesar da existência de várias técnicas de soldadura, estas podem ser classificadas em dois tipos principais: soldadura por fricção e soldadura por fonte de calor externa.

A colagem é um método eficiente de montagem de peças plásticas com ligações permanentes. Permite obter juntas com estética limpa, peso reduzido e ligações suficientemente resistentes. A colagem é especialmente benéfica para plásticos sensíveis ao calor, nos quais técnicas de soldadura poderiam causar deformação do material plástico. Quer utilize ligação por solvente, ligação adesiva ou fita dupla face, fornecemos recomendações sobre o melhor método de colagem com base no projeto da peça e no material selecionado.

Pergunte-nos como podemos apoiar nas operações secundárias, como colagem e soldadura, durante a produção da sua peça.

Garantir o melhor resultado possível para operações secundárias como impressão e pintura

Embora muitas peças novas concebidas para serem fabricadas em plásticos de engenharia possam eliminar ou reduzir o número de etapas de processamento secundário, algumas peças continuam a necessitar de operações como pintura e impressão. Fornecemos aos nossos clientes recomendações específicas para o tipo de material considerado, de forma a garantir um produto final fiável e eficaz.

Embora muitas peças possam ser moldadas diretamente na cor desejada, a pintura e o revestimento continuam a ser utilizados por diversos motivos, incluindo:

• Estética (para ocultar irregularidades no substrato ou obter correspondência de cor com peças adjacentes)
• Melhoria da resistência química, à abrasão ou aos raios UV
• Condutividade elétrica
• Blindagem eletromagnética
• Versatilidade do design
• Facilidade de fabrico

Uma vez que algumas tintas podem afetar a fragilidade de certos plásticos, fornecemos aos nossos clientes um conjunto completo de recomendações para pintura, dependendo do material selecionado e do design da peça.

As peças fabricadas com os nossos plásticos de engenharia podem ser impressas para apresentar um padrão decorativo, logotipo ou texto. Dado que algumas tintas em plásticos dúcteis podem originar fragilização durante o impacto, fornecemos um conjunto completo de recomendações, dependendo do material e da técnica de impressão utilizada.

Pergunte-nos como podemos ajudar a garantir o melhor resultado possível para operações secundárias como impressão e pintura.

Cumprimento das normas e regulamentações industriais

Assim que estiver pronto para comercializar o seu componente, também precisará garantir que cumpre com as normas e regulamentações do setor relevantes. A navegação pelos requisitos de conformidade e documentação é um desafio por si só.

O nosso departamento interno de Regulatory Affairs possui a experiência necessária para acompanhá-lo durante todo este processo. Fornecemos um conjunto completo de documentação de conformidade – incluindo fichas de dados de segurança de materiais, declarações UL e declarações IMDS – e apoiamos a sua organização ao longo do processo de garantia da qualidade. Além disso, o nosso laboratório possui certificação UL como laboratório de ensaios externo, e muitos dos nossos documentos de conformidade estão disponíveis para os nossos clientes através da nossa ferramenta PlasticsFinder.

Pergunte-nos como o podemos apoiar no cumprimento dos requisitos regulamentares do seu componente.

Apoio em ensaios regulamentares e certificações

A segurança é uma preocupação fundamental sempre que polímeros e componentes eletrónicos se combinam, sendo que, no mundo digital atual, essa interação ocorre com cada vez mais frequência. Com requisitos e regulamentações cada vez mais rigorosos para produtos eletrónicos, pode reduzir significativamente os ensaios obrigatórios dos seus produtos finais ao selecionar materiais previamente certificados segundo os mais elevados padrões.

A nossa equipa possui experiência detalhada no tempo e esforço necessários para ensaios e certificações — especialmente em produtos que integram múltiplos materiais e componentes. Por isso desenvolvemos as competências necessárias para apoiar os nossos clientes na navegação de requisitos de ensaio e certificação, e dispomos de instalações internas certificadas pela UL. Isto permite-nos comercializar produtos com cartões amarelos, que confirmam o reconhecimento UL e garantem a segurança para aplicações elétricas e eletrónicas.

Estamos atualmente certificados pela UL para os seguintes ensaios:

• UL94 V e 5V Queimadura Vertical * Resistência ao Impacto
• UL94 HB Queimadura Horizontal • Resistência Dielétrica
• Glow Wire Flammability Index (GWFI) • Pressão da Bola
• Glow Wire Ignition Temperature (GWIT) * Relative Temperature Index (RTI)
• Hot Wire Ignition (HWI) • Infravermelho
• Resistência à tração

Solicite informações sobre como podemos prestar assistência ao longo de ensaios regulamentares e processos de certificação.

Apoiar a sua avaliação do ciclo de vida do produto

Quando falamos sobre Imagine the future, uma das ideias centrais que pretendemos transmitir é a nossa preocupação com a sustentabilidade. Por isso, integrámos o design ecológico na nossa atividade empresarial. Uma das competências-chave que garante a nossa eficiência e eficácia é a Avaliação do Ciclo de Vida (LCA - Life Cycle Assessment).

Na Avaliação do Ciclo de Vida, avaliamos o impacto total de um produto desde a extração da matéria-prima até ao fim de vida. Na Envalior, realizamos esta avaliação focados em quatro pilares fundamentais da sustentabilidade: segurança, ecoeficiência, recursos renováveis e reciclabilidade. Desta forma, conseguimos recolher informação clara e mensurável sobre a pegada ambiental global das nossas soluções. Isto permite ainda fornecer aos clientes dados primários sólidos, fiáveis e rastreáveis para efetuarem cálculos, requererem certificações, validarem alegações de marketing e tomarem decisões de negócio fundamentadas em critérios de sustentabilidade.

A Avaliação do Ciclo de Vida baseia-se fortemente em medições imparciais. Por isso, monitorizamos cuidadosamente o nosso impacto operacional sobre a água, emissões e outras áreas. À medida que a indústria exigiu mais transparência, dados e normas em sustentabilidade, as nossas capacidades de rastreio e de previsão evoluíram rapidamente até se tornarem uma competência profissional e reconhecida em LCA.

Consulte-nos para saber como o podemos apoiar na avaliação do ciclo de vida do seu produto.