Undercuts
Se uma peça tem um undercut, significa que não pode ser extraída do momolde sem tomar medidas específicas em relação à construção da ferramenta ou operações adicionais durante o ciclo de moldação.
Significado
Um undercut refere-se a características da peça que impedem a extração direta na linha de separação do molde. Os undercuts aumentam a complexidade do molde e, consequentemente, resultam em custos mais elevados de construção e manutenção do mesmo. Sempre que possível, recomenda-se redesenhar a peça para evitar undercuts. Como ilustrado na Figura 1, para formar a abertura retangular à esquerda, é necessário utilizar um núcleo retrátil. No entanto, ao prolongar a abertura até à superfície superior, pode ser utilizada uma cavidade estática a mover-se na direção de desmoldagem da ferramenta.
Incorporação de undercuts
Nem sempre é possível evitar undercuts. Estes podem ser essenciais para garantir uma funcionalidade específica da peça. Existem várias formas de permitir ou criar intencionalmente um undercut.
- Deflexão – Dependendo do material e da geometria do undercut, poderá ser possível aplicar o princípio "bump-off": uma peça com um pequeno undercut pode ser extraída do molde sem recorrer a mecanismos laterais. Isto significa que a peça sofre uma deformação temporária durante a extração da cavidade ou do núcleo.
- Insertos – A utilização de insertos amovíveis que saem juntamente com a peça é uma opção, sobretudo em moldes para prototipagem. As desvantagens prendem-se com a necessidade de remover os insertos da peça extraída e de os recolocar no molde, o que pode prolongar o tempo de ciclo.
- Cames – Cames ou cilindros hidráulicos/pneumáticos movimentam uma parte do molde para permitir a extração da peça. Esta solução aumenta a complexidade e o custo do molde, além de requerer um controlador para operar durante o ciclo de moldação. O tempo de ciclo também será afetado.
- Slides – Através de pinos e varas angulares montados no molde, pode ser possível deslocar a parte do molde que forma o undercut na direção do pino durante a sequência de abertura do molde. Esta abordagem permite a extração da peça.
- Linha de separação escalonada – Ao reposicionar a linha de separação, pode ser possível eliminar zonas com undercut. Embora esta solução possa adicionar complexidade à ferramenta, é geralmente a abordagem mais recomendada.
Undercuts e elasticidade
Ao aplicar uma solução bump-off, a peça deve apenas deformar-se temporariamente, voltando à sua forma original após a extração. Torna-se mais fácil quando o material utilizado possui flexibilidade intrínseca.
Envalior’s Arnitel (TPC) pode ser utilizado como alternativa às borrachas convencionais. Este material está disponível numa ampla gama de durezas. As versões mais suaves de Arnitel apresentam uma excelente elasticidade, permitindo a aplicação do princípio bump-off.