采用 Stanyl® PA46 优化电动汽车轴承保持架
随着电动汽车产量的加速增长，制造商面临在高扭矩、更高轴承转速及极端工况下确保部件可靠性的挑战。诸如 Envalior 的 Stanyl® PA46 这类先进热塑性塑料正在逐步取代金属材料应用于轴承保持架，不仅实现了卓越的性能表现、减重，还有助于降低整体成本。Stanyl® PA46 是满足整车厂高要求、适用于高强度高速电机轴承的理想选择。
电动汽车轴承保持架：高速与高功率密度电机的挑战
电动汽车电机通常较传统内燃机动力单元提供更大的动力输出，并且与燃油车发动机相比运行在更高的扭矩和转速下。对于更小型、更轻量化的电驱动总成，通常需要更高的电机转速以弥补由减重和紧凑化带来的扭矩和功率损失，这对该类高功率密度总成轴承提出了更高转速要求。用于电机轴承的保持架在高离心载荷和高温环境下工作。为了保证轴承运行的可靠性，通常要求保持架材料具备高温下优异的机械性能和摩擦学性能。Stanyl® PA46 在高温环境下展现出业内领先的机械强度与摩擦学性能，非常适用于高速轴承场景。
相较于用于高速轴承保持架的其他高性能工程塑料（如 PEEK），Stanyl 通常能以显著较低的成本满足保持架的性能需求。
Stanyl® PA46：电动汽车轴承保持架的理想解决方案
Stanyl® PA46 提供高性能解决方案，助力汽车轴承制造商以高性价比应对各类应用挑战。该高温热塑性材料具备以下性能：
- 出色的刚性、疲劳强度和耐磨性（高温下性能不衰减）：材料的卓越刚性与疲劳强度，即使在极端高温环境中也能显著降低零部件失效风险。 ：Stanyl® PA46 使得产品
- 高熔接线强度：Stanyl® PA46 在高温下拥有比 PA66 更高的熔接线强度，显著降低了因熔接线形成（在许多保持架设计中常常难以避免）导致失效的风险。
- 更快的生产周期：凭借高流动性和快速结晶速率，Stanyl® PA46 可实现更短的注塑成型周期，从而降低生产成本。
经实际应用验证的优异性能
大量测试及实际应用表明，Stanyl® PA46 的性能通常优于 PA66 及多种工程塑料。其主要优势包括：
- 减少零部件变形：在高达 30,000 rpm 的转速下，采用 Stanyl® PA46 材料的轴承保持架零件变形量较 PA66 制件减少了 21%。
- 耐热及耐化学老化性：Stanyl® PA46 在高温条件下具备优异的性能，并且能够抵御常用车用油脂和润滑剂的化学侵蚀，确保在严苛汽车轴承应用中的长期可靠表现。
先进仿真工具保障可靠性与性能
在 Envalior，我们不仅提供先进材料，还提供全面的 CAE 仿真服务，保障您的零部件达到最高品质与性能标准。服务内容包括：
- 模流分析：预测模具填充行为及纤维取向影响，确保制造过程中的优良成型性与零部件在运行中的性能。
- 有限元分析：在真实工况下模拟零部件的力学表现，确保轴承全生命周期内的刚度、强度和耐久性表现。
- 材料测试：涵盖力学、摩擦学及耐化学性等与塑料轴承元件相关的材料特性测试。
电动汽车制造的未来：高性能、可持续且具成本效益的材料解决方案
随着电动汽车行业的持续发展，制造商愈发关注可持续发展。Envalior 致力于推进所有聚合物系列的生物基及全可回收产品，旨在为合作伙伴提供环保解决方案。我们在热塑性材料领域的创新正推动汽车零部件制造的未来，助力制造商满足电动汽车市场的高要求，同时实现其可持续发展目标。
针对电动汽车用汽车轴承保持架的制造，面对高扭矩、高转速及极端工况等独特挑战，Stanyl® PA46 能够通过卓越的力学性能、轻量化、可持续性及成本效益，为行业提供全面解决方案。携手 Envalior，制造商不仅能提升轴承方案的可靠性与性能，同时兼顾成本效益与可持续发展要求。
立即联系 Envalior，进一步了解我们的先进热塑性塑料如何助力您满足当今及未来汽车市场日益增长的需求。