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設計ガイド

熱可塑性 射出成形用の部品を設計する際には、一連の設計ガイドラインを考慮することが重要です。これらは、問題なく成形でき、構造性能、重量、コスト、美容に関する要件を満たす部品を設計するのに役立ちます。

エンバリオ設計ガイド

建設用材料としての熱可塑性材料は、さまざまな用途で提供できるものがたくさんあります。幅広いベースポリマーが用意されており、添加剤を含めることで特定の要件を満たすように調整できます。関係するプラスチックに応じて、熱可塑性材料の利点には、それらの高い強度対重量比、非導電性特性、柔軟性および耐薬品性が含まれる。

熱可塑性材料の固有の特性を最適に利用するには、プラスチック製品を使用した設計に関する特定のガイドラインがあることに注意する必要があります。これらのガイドラインを一貫して適用することで、スムーズに大量生産でき、寸法、特性、外観の面で期待に応える部品が得られます。

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  • 抜き勾配角度

    金型の型抜き方向に平行な成形品の表面は、成形後の成形品の突出を容易にするためにテーパーを付ける必要があります。

  • 波形、リブ、ガセット

    コルゲーション、リブ、またはガセットを部品の機能ジオメトリに適用することで、その構造性能を向上させることができます。

  • 半径と面取り

    プラスチック製品で設計する場合、鋭いコーナーに半径または面取りを適用することは、部品の製造可能性、寸法精度、および耐荷重性にとって非常に重要です。

  • 肉厚

    部品の公称壁厚さを指定することは、その製造可能性、性能、およびコストを決定するための最初のステップです。

  • ボス

    ボスは、ほとんどの場合、位置決め補助、固定点、または座面として機能する部品上の円筒形の突起です。

  • 部品の穴には、固定点としての機能、他の部品への通過、部品の重量の軽減など、多くの機能があります。

  • コアリング

    射出成形プラスチック部品の設計では、厚い部分を避ける必要があります。これらのセクションの材料を局所的に除去するコアリングは、均一な壁の厚さを追求する方法です。

  • アンダー カット

    部品にアンダーカットがある場合、金型の構造や成形サイクル中の追加操作に関する特定の対策を講じない限り、金型から取り出すことができないことを意味します。